日前，破碎機廠家維科重工專家研制開發(fā)出了一種雙腔顎式破碎機。該機的創(chuàng)新是偏心軸是中心對稱分布的，與傳統(tǒng)的復擺顎式破碎機相比，該機在動顎的兩側(cè)各安裝了一塊活動的齒板用于物料破碎。動顎與左右的兩塊定齒板組成了左右兩個破碎腔，這兩個腔分別命名為a腔和b，雙腔顎式破碎機為典型四連桿機構(gòu)，當曲柄在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動時，破碎腔a中的動齒板靠近定齒板運動，對物料進行擠壓破碎，同步的b號腔內(nèi)的動齒板遠離定齒板，這時發(fā)生排料現(xiàn)象。當從零到一個周期范圍內(nèi)運動時，b號腔發(fā)生擠壓破碎，a號腔進行排料。在動顎轉(zhuǎn)動一圈腔a和b相繼進行了物料的破碎，這種雙腔破碎機在工作一周期內(nèi)沒有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，能量得到充分的使用，生產(chǎn)能力也提高了一倍。同時，該機小嚙角、深腔形的特點也利于產(chǎn)品粒度的控制和物料的充分破碎。

在顎式破碎機的運動件中，襯板是與堅硬物料直接接觸的部分，因此它屬于顎式破碎機配件中的易損件。這也是為什么在選購設備的時候往往需要做好設備配件供應工作的主要原因。那么在工作中，如何延長顎式破碎機襯板的壽命呢，需從以下四個方面進行改進：

首先增加襯板齒高，定板原有高度為70ｍｍ，增加到140ｍｍ。襯板加厚后顎式破碎機動板與定板的夾角減少了２°，破碎效率提高了12%，從而襯板的磨損區(qū)域上升了300ｍｍ，下料中心離開機體70ｍｍ，在下料漏斗的中心線上，同時也減少了對下料漏斗襯板的磨損。

       其次必須在襯板的設計、選材、組裝以及使用方面，給予高度重視。在生產(chǎn)過程中，襯板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝襯板的螺栓振動，螺母松動，使襯板磨損加劇并產(chǎn)生*的噪音，嚴重時襯板脫落或折斷使顎式破碎機停機，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況可以采用彈簧防松減振裝置解決襯板在工作中的松動，從而延長襯板的使用壽命，提高工作效率。

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