我們一直堅信百年大計，質(zhì)量*，我們恪守質(zhì)量*，成就精品閥門，我們以*的品質(zhì)，創(chuàng)造*的服務(wù)。公司主要生產(chǎn)閘閥、球閥、蝶閥、高溫閥門、高壓閥門、電站閥門、工業(yè)閥門等各種高品質(zhì)閥門。您如需查詢更多法蘭固定式球閥相關(guān)產(chǎn)品信息，歡迎訪問上海奇眾閥門產(chǎn)品分類→*的品質(zhì)、*的服務(wù)，奇眾為你創(chuàng)造更多價值！
法蘭固定式球閥產(chǎn)品簡介：
Q47型固定式球閥是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。*的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制。
工作原理：
固定球閥的球體是固定的，由兩段與球體連接在一起的固定軸支撐。關(guān)閉時，在介質(zhì)壓力的作用下，球體不會產(chǎn)生位移，通常與球體連接在一起的上，下軸上裝有滾動軸承，或滑動軸承。以減少啟閉時軸頸的摩擦力。減小操作力矩。這種固定球閥適用于大口徑球閥。Q47硬密封固定球閥的球體。采用上、下兩根閥桿固定。工作時，流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設(shè)有自潤滑軸承，減少磨擦，開關(guān)扭距小，兩閥座均采用彈簧設(shè)預(yù)緊。密封采用聚四氟乙烯鑲?cè)脘摴虄?nèi)，鋼圈后部設(shè)有彈簧，保證閥座緊貼球體。當(dāng)閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動泄壓效果，壓后閥座自動復(fù)位。結(jié)構(gòu)的*性使固定球閥的密封性能穩(wěn)定操作省力，使用壽命長，極適用于長輸管線和一般管線。
產(chǎn)品特點：
1、采用固定球設(shè)計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的*密封，使得操作更加靈活。
2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、采用全通徑或縮徑設(shè)計，流通阻力小。
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結(jié)構(gòu)，具有自動補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*。
5、采用固定球設(shè)計，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向。
7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
9、自動泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。具體請參閱本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
詳細(xì)資料：
主要零部件材質(zhì)：
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
GB | ASTM | GB | ASTM | ||||
1 | 閥體 | WCB、A105 | A182 F316 | 10 | 滑動軸承 | 不銹鋼+PTFE | 316+TPFE |
2 | 彈簧 | 60Si2Mn | 316 | 11 | 球體 | A105+鍍鎳磷 | A182 F316 |
3 | 密封圈 |
| 增強(qiáng)聚四氟乙烯 | 12 | 閥座 | A105+鍍鎳磷 | 316 |
4 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+316 | 13 | 螺柱 | 35CrMoA | 316 |
5 | 排污螺塞 | 25 | 316 | 14 | 螺母 | 35 | 316 |
6 | O型密封圈 | 橡膠 | 橡膠 | 15 | 壓套 | A105 | 316 |
7 | 底蓋 | A105 | 316 | 16 | 填料 | PTFE | PTFE |
8 | 螺釘 | 35 | 316 | 17 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
9 | 閥桿 | 2Cr13+鍍鎳磷 | 316 | 18 | 鍵 | 45 | 316 |
主要性能及規(guī)范：
公稱壓力PN（MPa） | zui高使用壓力力 | 試驗壓力（MPa） | 壓力級 | zui高使用壓力 | 試驗壓力（MPa） | ||||
殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | ||||
1.6 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | CLASS150 | 1.94 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
2.5 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 2.62 | ||
4.0 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 11.23 | ||
6.4 | 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||
10.0 | 10.0 | 15 | 11 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | ||
適用規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221 ANSI B16.10 | |||||||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-97 ABSI B16.5 | ||||||||
焊接標(biāo)準(zhǔn)按 | GB12224-89 ANSI B16.25 | ||||||||
檢驗試驗按 | JB/T 9092-99 API 598 | ||||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 天然氣、液化氣、石油等介質(zhì) | |||||||
適用溫度 | -28~≤150℃ | ||||||||
驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、氣動、電動、氣液聯(lián)動等 | ||||||||
主要尺寸：
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法蘭 16C 16P 16R | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | 1150 | 830 |
2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法蘭 25 25P 25R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 502 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 762 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 838 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 991 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1143 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1346 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 850 | 1150 | 830 |
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸凹法蘭 40 40P 40R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-34 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-34 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 762 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 838 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-41 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 991 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-48 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1143 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-54 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1346 | 995 | 900 | 835 | 768 | 68 | 24-54 | 850 | 1150 | 830 |
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