鋁礬土回轉(zhuǎn)窯除塵器

       鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的定義參數(shù)：      
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒鋁釩土、超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高。   回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格 φ3m×60m(材質(zhì)Q235B，厚度30mm )
斜度 3%~5%    轉(zhuǎn)速 0.6~3.3轉(zhuǎn)/分(可調(diào))     冷卻后出料溫度≤80℃。
       根據(jù)鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，諾和綜合考慮各個(gè)方面，設(shè)計(jì)出鋁礬土回轉(zhuǎn)窯專用除塵器，大大提高了鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的工作效率，深受鋁礬土回轉(zhuǎn)窯企業(yè)的好評(píng)。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯除塵器具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低，占地面積小，運(yùn)行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)化工行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運(yùn)輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。
       鋁礬土回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)：
1、袋式除塵器本體采取加置壁板材料的措施，以確保本體的耐壓性能、密封性，同時(shí)這樣也增加了除塵器本體的耐腐蝕性。
2、在進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、換袋工作。
3、花板采用5mm厚的鋼板整體沖壓而成。
4、除塵布袋選用耐溫250℃的氟美斯，并采用PTFE浸漬，以增強(qiáng)耐腐蝕性能。
5、脈沖閥、氣缸、除塵骨架均選用耐腐蝕產(chǎn)品。
6、設(shè)備各個(gè)組件和部件，備用吊耳，方便吊裝。
       鋁礬土回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器的工作原理：在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。