耐腐蝕防腐漆：

通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：脂肪胺及其改性物，特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大，芳香胺及其改性物，特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱，過氯乙烯漆，聚酰胺樹脂，特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差，酚醛樹脂、脲醛樹脂等其他合成樹脂。

耐腐蝕防腐漆主要影響因素：

的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學穩(wěn)定性，其標準與成膜物質(zhì)的組成和化學結構有關。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應或在介質(zhì)中分解成小分子。

無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結構氣孔和涂層針孔。水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復雜，與溫度關系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。

當成膜物結構中分子有較多的官能團時，乳膠漆膜的結構氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結構，從而增強涂料的防腐蝕性。漆膜的物理機械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側基因等有關。顏料、填料的影響在涂料中著色顏料起著色作用，體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機械性能或涂料流動性。對于防腐蝕涂料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種堿性顏料。

堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂時漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用?？扇苄灶伭?，過氯乙烯漆通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。