手扶拖拉機(jī)半軸疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)臺
一、疲勞機(jī)用途:主要用于金屬材料疲勞性能測定。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)疲勞試驗(yàn)軟件基于WINDOWS操作系統(tǒng)作為平臺,強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能,試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果自動存盤,顯示、打印符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的隨機(jī)成組試驗(yàn)數(shù)據(jù)、S-N試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)報(bào)告,廣泛適用于科研院所、冶金建筑、航空航天、大院校、機(jī)械制造、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。
二、技術(shù)參數(shù):
1.動態(tài)試驗(yàn)力: ±25KN、±50KN、±250KN;
2.試驗(yàn)力精度:±2%;
3.試驗(yàn)力測量范圍:1%--99%FS;
4.伺服作動器的位移:±50mm/75mm;
5.試驗(yàn)頻率范圍:0.1-50 Hz ;
6. 試驗(yàn)波形:正弦波、方波、三角波、斜波、隨機(jī)波形以及外部輸入波形;可實(shí)現(xiàn)多段不同頻率或幅值組合的正弦波形;用戶可以自定義參數(shù)的隨機(jī)波形等;
7.配置FL1200度高溫爐、FLWK高低溫試驗(yàn)箱、高溫變形引伸計(jì)、高溫疲勞試驗(yàn)夾具等實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的動態(tài)力學(xué)性能測定
8.控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一套完善的智能化安全管理系統(tǒng),能實(shí)時對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行巡回自檢,實(shí)時判斷、報(bào)告系統(tǒng)的工作狀態(tài)和工作進(jìn)程,具有自動監(jiān)測、自動報(bào)警和自動停機(jī)功能;
9,試驗(yàn)控制軟件:FULETEST金屬材料疲勞耐久試驗(yàn)機(jī)在Windows 多種環(huán)境下運(yùn)行,界面友好,操作簡單,能完成試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理,試驗(yàn)數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存,試驗(yàn)結(jié)束后可再現(xiàn)試驗(yàn)歷程、回放試驗(yàn)數(shù)據(jù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、編輯、分類、擬合試驗(yàn)曲線等操作,試驗(yàn)完成后,可打印出試驗(yàn)報(bào)告。獲取文檔,使用更方便
采用電液伺服控制技術(shù),適用于對各種金屬非金屬進(jìn)行動靜態(tài)性能試驗(yàn)(示功試驗(yàn)、速度特性)
等。本產(chǎn)品主要完成疲勞試驗(yàn):試驗(yàn)臺按四工位設(shè)計(jì),即可同時對四只試樣進(jìn)行試驗(yàn)??蓪λ闹灰韵碌臄?shù)量試驗(yàn),試驗(yàn)時,可滿足技術(shù)條件范圍內(nèi)的試樣的任意長度要求。
手扶拖拉機(jī)半軸疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)臺主機(jī):
平臺結(jié)構(gòu)-精密試驗(yàn)平臺,確保試驗(yàn)基準(zhǔn)。四只作動器安裝在上橫梁上,四只試樣安裝高度調(diào)整機(jī)構(gòu)分別安裝在工作臺上電液伺服作動器:
適用于動靜態(tài)試驗(yàn)測試。
試驗(yàn)力:±20kN;
雙出桿活塞結(jié)構(gòu):行程±30mm(60mm總行程);
ENUO-TEST控制系統(tǒng)
基于虛擬儀器技術(shù)開發(fā),軟件即是儀器;
基于PCI總線的全數(shù)字電液伺服通道機(jī)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直接集成,采用全數(shù)字電路
二、技術(shù)參數(shù):
1.動態(tài)試驗(yàn)力: ±25KN、±50KN、±250KN;
2.試驗(yàn)力精度:±2%;
3.試驗(yàn)力測量范圍:1%--99%FS;
4.伺服作動器的位移:±50mm/75mm;
5.試驗(yàn)頻率范圍:0.1-50 Hz ;
6. 試驗(yàn)波形:正弦波、方波、三角波、斜波、隨機(jī)波形以及外部輸入波形;可實(shí)現(xiàn)多段不同頻率或幅值組合的正弦波形;用戶可以自定義參數(shù)的隨機(jī)波形等;
7.配置FL1200度高溫爐、FLWK高低溫試驗(yàn)箱、高溫變形引伸計(jì)、高溫疲勞試驗(yàn)夾具等實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的動態(tài)力學(xué)性能測定