市場需求

    在工廠，注塑機是重要的生產(chǎn)設(shè)備，也是消耗電能的主要設(shè)備之一,在不影響生產(chǎn)工藝和效率的前提下，通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)備電機轉(zhuǎn)速，可以節(jié)省很多電能。不改變生產(chǎn)設(shè)備本身，不改變生產(chǎn)設(shè)備的正常操作使用。自動跟蹤設(shè)備的運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。故障情況下，不用長時間停機，馬上切換到設(shè)備改造前的狀態(tài)，保證生產(chǎn)過程不中斷。

     注塑機節(jié)能改造，以電流矢量控制策略為基礎(chǔ)，油泵馬達將電能高效率地轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，加減速過程及重載時輸出轉(zhuǎn)矩強勁，滿足注塑機加工工藝要求，同時保證電機溫升低，噪音小，運行平穩(wěn)。節(jié)能控制器和油泵馬達同等功率匹配，按規(guī)范的方式進行過電流、熱過、過載保護，正常情況下不跳閘，意外時可靠保護系統(tǒng)，節(jié)電30%以上。

 一、注塑機電磁加熱節(jié)能

1、產(chǎn)品說明

電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)放置上面時，表面具即切割交變磁力線而在金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制自身發(fā)熱，所有熱轉(zhuǎn)化率特別高，zui高可達到95%。目前的電磁爐，電磁灶都是采用的電磁加熱技術(shù)。
電磁感應(yīng)加熱作為一種新型加熱系統(tǒng)，它打破傳統(tǒng)的電熱圈（電阻絲）發(fā)熱方式，采用的磁場感應(yīng)渦流加熱原理，即電流通過線圈產(chǎn)生磁場，磁場內(nèi)磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，達到加熱金屬材料體內(nèi)物件溫度。

2、工作原理

電磁加熱設(shè)備是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的電器，在電磁設(shè)備控制機芯內(nèi)部，由整流電路將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當磁場磁力線通過金屬時，會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小旋渦流，使料筒等被加熱物體本身自行高速發(fā)熱，從而起到加熱的效果。
       
 如圖例：

3、注塑機料斗節(jié)能
 

原注塑機料斗發(fā)熱器大多采用電阻絲發(fā)熱，而電阻絲有一種抗感（阻抗）屬性，阻抗值約為15%，也就是說：在電能轉(zhuǎn)換成熱能時，其發(fā)熱效果只有85%左右，使電能無功消耗15%。而公司的節(jié)能發(fā)熱器的發(fā)熱材料不是電阻絲，是我們擁有*技術(shù)型的環(huán)保又節(jié)能的發(fā)熱材料----納米TMD電熱膜，材質(zhì)是多晶半導體，因為此物質(zhì)在通電時沒有抗感，電熱效率高達99.8%。*一項我們的節(jié)能器就有15%的節(jié)電率。
納米TMD電熱膜有升溫速度快的特點，，在同等環(huán)境同等功率下的納米TMD電熱膜同電阻絲相比，納米TMD電熱膜需要的時間是電阻絲需要時間的一半。此一項公司的節(jié)能發(fā)熱器又有近25%左右的節(jié)能率。
電阻絲發(fā)熱器大多為裸管，其散熱面積小，我公司的節(jié)能發(fā)熱器采用絲狀鋁材散熱，加大散熱面積，此項節(jié)能率又可達5%左右。綜上所屬，節(jié)能型發(fā)熱器向客戶承諾35%以上節(jié)電率是*可以實現(xiàn)的。
 

二、注塑機異步伺服節(jié)能

1、注塑機電機節(jié)能的四種方式

·V/F變頻器+異步電機，即V/F變頻節(jié)能，沒有反饋系統(tǒng)，控制精度低，屬于淘汰型。
·矢量驅(qū)動器+異步電機+電流反饋，即V5系列異步伺服節(jié)能，安裝簡單，性價比高。
·矢量驅(qū)動器+同步電機+速度和壓力反饋，即同步伺服節(jié)能，系統(tǒng)響應(yīng)快，價格高，維護成本高。
·矢量驅(qū)動器+異步電機+速度和電流反饋，即V6系列異步伺服節(jié)能，綜合了第二種和第三種方式的優(yōu)點，系統(tǒng)響應(yīng)快，性比高。

2、伺服的概念

·對于注塑機節(jié)能來說，伺服就是實現(xiàn)了反饋控制，系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)快，控制精度高。注塑機異步伺服就是采用矢量驅(qū)動器直接驅(qū)動異步電機，并且具有反饋功能的裝置。異步伺服技術(shù)的特點是系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)快、性價比高、安裝簡單、出現(xiàn)故障不影響注塑機生產(chǎn)及維護成本低等。

3、異步伺服節(jié)能的優(yōu)點

·在定量泵注塑機的基礎(chǔ)上，采用矢量驅(qū)動器，增加反饋控制系統(tǒng)就可以實現(xiàn)異步伺服節(jié)能，無需更換電機和油泵，成本低，比同步伺服低于70%，性價比高。
·節(jié)電率25%~70%，節(jié)電率主要取決于模具工藝參數(shù)，模具工藝參數(shù)的速度值（0~99%）和節(jié)能關(guān)系zui大，速度值越小節(jié)電率超高。如果模具的速度值一般在0~30%之間，節(jié)電率就能夠達到70%左右；如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，以沒有凈冷卻時間（溶膠完成就開模），節(jié)電率只能夠達到25%左右。
·如果異步伺服節(jié)電器出現(xiàn)故障或需要維護，不影響注塑機正常工作。
·客戶后期維護成本低。

： 劉              

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