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　　在煉油行業(yè)，懸浮床技術(shù)（MCT）是*的zui有希望應(yīng)對原油劣質(zhì)化趨勢的技術(shù)路徑之一，國內(nèi)外有10多家大石油公司以及專業(yè)研發(fā)機構(gòu)將其列為重點開發(fā)的核心技術(shù)，孜孜以求。但由于懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研發(fā)是一個系統(tǒng)工程，技術(shù)難點很多，尚未得到有效突破和驗證，目前世界范圍內(nèi)該技術(shù)一直沒有大規(guī)模實質(zhì)性的工業(yè)應(yīng)用推廣。
　　
　　就在這一世界難題久攻不破之時，6月20日，從北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司傳出了消息：我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床工業(yè)示范裝置自今年2月份開車以來，已經(jīng)安全平穩(wěn)運行了4個多月，創(chuàng)造了煉油工業(yè)*新的世界紀錄。
　　
　　作為煉油行業(yè)中名不見經(jīng)傳的小字輩和后來者，三聚環(huán)保有著怎樣的勇氣和信心去面對這一世界性的技術(shù)難題，又是如何破解了一個又一個的技術(shù)難關(guān)，取得了如此令人艷羨的技術(shù)突破呢？上周，中國化工報記者采訪了該技術(shù)的聯(lián)合北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總林科與北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司總李林，兩位老總給出近乎一致的答案：海納百川、有容乃大，多團隊跨界合作、聯(lián)合作戰(zhàn)的技術(shù)創(chuàng)新模式，讓他們有勇氣向世界難題發(fā)起挑戰(zhàn)。
　　
　　樹多成林不懼風
　　
　　凝聚團隊的力量
　　
　　當前*的煉油行業(yè)面臨著一個共同的難題，石油資源越來越重，劣質(zhì)化是長期趨勢。采用傳統(tǒng)的渣油加氫、催化裂化或者延遲焦化工藝加工重油及渣油，不僅加工流程長、成本高，而且輕油收率低，資源得不到充分利用。在應(yīng)對原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化挑戰(zhàn)上，懸浮床加氫技術(shù)被寄予厚望，特別是我國原油依存度日益增加，開發(fā)新一代重油加工技術(shù)具有特殊意義。
　　
　　然而，任何重大裝備技術(shù)的突破都不可能畢其功于一役，它需要所有系統(tǒng)中各個相關(guān)環(huán)節(jié)*化的匹配與組合，才能確保裝置的正常運營。而這一切的前提就是要打造一個集合各方優(yōu)勢資源的、擁有強大攻關(guān)能力的研發(fā)團隊。
　　
　　在十幾年的發(fā)展歷程中，三聚在研發(fā)團隊建設(shè)上廣納賢才，集合了石油化工、煤化工、催化劑以及石化工程領(lǐng)域的技術(shù)專家、研發(fā)專家和工程專家等一大批的專業(yè)精英人才。在攻克重大系統(tǒng)工程技術(shù)難題上，這樣的人才構(gòu)成模式顯得至關(guān)重要。
　　
　　林科回憶道：“5年前，當我們決定開發(fā)懸浮床技術(shù)時，許多人對此表示置疑。與國內(nèi)外有著強大研發(fā)實力的研發(fā)機構(gòu)和石油公司相比，三聚只能算是一個石化行業(yè)的小字輩、后來者。‘想要攻克一項世界難題，三聚有這樣的實力嗎？’面對各方的種種置疑之聲，我們對自己充滿信心，信心來自于我們創(chuàng)新的多團隊、跨界合作、聯(lián)合作戰(zhàn)的模式。”
　　
　　林科告訴記者，公司從成立之初就將凝聚團隊力量做為核心優(yōu)勢。三聚做催化劑起家，自身在催化劑及材料的研發(fā)上就有一定技術(shù)積累，特別是2012年三聚環(huán)保與福州大學(xué)合作成立了福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司，中國工程院院士魏可鎂教授的研發(fā)團隊在催化機理上的研發(fā)成果給三聚增添了更多的技術(shù)底蘊；與此同時，三聚的主要服務(wù)對象是石油石化行業(yè)，團隊中集中了一批石化領(lǐng)域的技術(shù)專家，多年的實踐以及經(jīng)驗積累讓三聚對煉油工藝有著深刻的理解；在工程方面，三聚不僅有自己的工程設(shè)計院，同時通過與北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司的合作，三聚又增添了豐富的石油化工工程設(shè)計與管理經(jīng)驗。
　　
　　“我們的合作伙伴中也不乏國外的專業(yè)機構(gòu)與技術(shù)專家，我們與德國、日本等國的專家進行廣泛交流與合作，他們在解決管道的結(jié)焦、堵塞以及閥門磨損等問題上給予我們很多。”林科表示。
　　
　　這樣的多團隊跨界合作讓三聚環(huán)保如虎添翼。創(chuàng)業(yè)板上市6年以來，三聚環(huán)保的銷售額和凈利潤上漲了10倍。
　　
　　沉船側(cè)畔千帆過
　　
　　進取是創(chuàng)新者的座右銘
　　
　　精英人才的匯集，以及的從基礎(chǔ)理論研究到實驗室小試、中試，再到工程化的一整套的催化劑評價、開發(fā)體系的建設(shè)與完善，為懸浮床技術(shù)的突破奠定了堅實的基礎(chǔ)。而在技術(shù)上瞄準*水平，不斷探索、創(chuàng)新和進取又是三聚環(huán)?？焖侔l(fā)展的主驅(qū)動力。
　　
　　經(jīng)過5年多的艱辛探索與大膽實踐，三聚環(huán)保與華石能源組建的研發(fā)團隊在懸浮床加氫技術(shù)和裝備的開發(fā)上，攻克了一系列重大技術(shù)難題，取得了突破性進展。15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置一次開車成功并連續(xù)安全平穩(wěn)運行4個多月的事實向世界宣布：中國在重油加工技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)走在了世界前沿！
　　
　　北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司總李林在接受采訪時向記者表示：“研發(fā)團隊調(diào)研了國外懸浮床加氫技術(shù)的現(xiàn)狀，分析了不同工藝的技術(shù)特點，進行了充分、全面、透徹的分析和總結(jié)，針對中國煤焦油加工中存在的結(jié)焦、磨損、堵塞等關(guān)鍵問題，我們提出了全新的技術(shù)理論和工藝路線，形成了自己*的超級懸浮床技術(shù)解決方案，并在實踐中不斷地調(diào)整、改進和創(chuàng)新，才有今天這樣令人滿意的結(jié)果。”
　　
　　“目前懸浮床技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)多達100項，已申請23項，其中22件為發(fā)明，已獲授權(quán)發(fā)明達到12項。這組數(shù)據(jù)的背后是一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破與創(chuàng)新，既包括了專有復(fù)合型多功能催化劑的研發(fā)，也有*的超級反應(yīng)器及其核心裝備的設(shè)計，還有先進的防結(jié)焦系統(tǒng)解決方案，同時也不乏先進的單元工藝技術(shù)的集成。這其中任何一個小的技術(shù)環(huán)節(jié)考慮不周全，懸浮床工業(yè)示范裝置的表現(xiàn)都不會是今天的樣子。”常年堅守在生產(chǎn)和建設(shè)一線的李林對于懸浮床裝置每一項核心技術(shù)都了如指掌。
　　
　　百尺竿頭更進一步
　　
　　提升能源行業(yè)競爭力
　　
　　雖然，懸浮床工業(yè)示范裝置技術(shù)上的突破讓我國煉油技術(shù)走到了前沿，但在兩位老總看來，這只是一個開始，一個新的更加宏偉的藍圖在他們心中已經(jīng)有了雛形。
　　
　　懸浮床技術(shù)不僅可以有效解決重質(zhì)、劣質(zhì)原油輕質(zhì)化加工的難題，有望大幅度降低我國的原油進口依存度，而且對我國煤化工的發(fā)展也有著舉足輕重的影響力。
　　
　　李林認為，未來我國煤炭清潔利用zui主要方向就是煤炭的分質(zhì)利用，懸浮床與煤提質(zhì)技術(shù)相結(jié)合，將為我國開辟一條新型的煤化工技術(shù)路線。煤炭提質(zhì)過程中產(chǎn)生大量難以高質(zhì)化利用的煤焦油，通過懸浮床技術(shù)，會非常容易地將全餾分的煤焦油加工成煤基清潔燃料，同時還可以生產(chǎn)國內(nèi)短缺的芳烴化工原料。采用懸浮床技術(shù)加工煤焦油的技術(shù)路線是一條環(huán)境友好、節(jié)能減排、節(jié)省投資且*不需要依賴水資源新型煤化工路線。
　　
　　據(jù)悉，采用該技術(shù)的河南鶴壁15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置的持續(xù)平穩(wěn)運行，它所積累的數(shù)據(jù)，為后期更大規(guī)模裝置的建設(shè)及新應(yīng)用領(lǐng)域的探索提供了越來越多的成功要素。在此基礎(chǔ)上，研發(fā)團隊已經(jīng)開始了新的征程，百萬噸級的懸浮床裝置正在規(guī)劃中。
　　
　　“在未來的兩到三年內(nèi)，我們希望在中國誕生一個全新的煉油廠。這個煉廠沒有催化裂化裝置，也沒有延遲焦化裝置，單靠懸浮床加氫裝置就可以把渣油吃干榨盡。”林總在描述這樣一個愿景時，語氣中透露著堅定與自信。