連云港超聲波時效機，金屬殘余應力檢測儀

消除應力設備，振動時效裝置，振動時效設備,振動時效機

   對焊接構件、軋制、鍛制和鑄造的機器部件的加工過程，常常   由于殘余應力而產生嚴重的變形。

連云港超聲波時效機，金屬殘余應力檢測儀1、針對加工過程中產生的這些殘余應力可以采用振動時效設備消除掉，也可以采用專門的機械加工程序和采用熱應力消除法就可以達到特殊的線度公差要求。但是這兩種方法都非常昂貴。
采用振動時效處理法對變形的工件進行處理時，晶格和晶界應力會抑止住振動，這種衰減或者更準確地說由內阻力引起的衰減，是在臨界點時發(fā)生的，且殘余應力較大，結果導致局部能量較高。后者使得晶界位錯滑動，發(fā)生換位現象、輕微的原子擴散，這樣產生出更穩(wěn)定的結構。同時微觀殘余應力減小了，處理過的零件或者工件就達到穩(wěn)定了。 振動時效設備通常處理加工的時間不超過一小時。實際運用中，對工件的重量沒有要求。

2、振動時效設備大多數應用于各種焊接過的鋼鐵工件處理中。在焊接現場加工時適當地運用振動敲擊法，也常常能夠消除常見的變形，但是效果不太明顯，在工件殘余應力部位，焊接密集處殘余應力是無法用敲擊法達到*消除的，敲擊過大有可能使工件斷裂。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。

3、處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。

采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的效果。