焊接應力消除，振動時效去應力,振動去應力機-超聲波時效機

        振動時效機—去除殘余應力設備，振動時效儀、振動時效、振動時效由來及現(xiàn)狀在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有優(yōu)缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應力的目的。
 焊接應力消除，振動時效去應力,振動去應力機-超聲波時效機  振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應力的良好效果。后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應用到機械制造業(yè)中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

  ,振動去應力機-超聲波時效機  國內(nèi)振動時效技術發(fā)展較晚，1974年該技術才被引進我國，并開始在機械部、研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。1985年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當時世界上的VSR--790型振動時效設備及相關技術。
    特別是1991年，JB/T5926-91 《振動時效工藝參數(shù)選擇及振動時效設備要求》標準的誕生，使該技術得以較快的推廣和發(fā)展。
后隨著振動時效工藝及現(xiàn)場應用的發(fā)展，JB/T10375-2002 《焊接構件振動時效工藝參數(shù)及技術要求》和JB/T5926-2005 《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》更加規(guī)范了振動時效的發(fā)展。現(xiàn)在振動時效已經(jīng)被機械工業(yè)部做為機械加工的固定工藝加到了機械制造業(yè)中振動時效工藝特點與傳統(tǒng)的自然時效和熱時效相比，振動時效具有如下特點：

1、時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。

2、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。

,振動去應力機-超聲波時效機

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