型煤壓球機(jī)生產(chǎn)燃用型煤N1與原煤直接利用的比較
  型煤壓球機(jī)生產(chǎn)燃用型煤是環(huán)保效益的可行性項(xiàng)目，從原料的選擇到加工工藝的配備，從設(shè)備的生產(chǎn)過程到型煤成品的燃用，整個(gè)過程相比原煤的直接利用都是具有*優(yōu)勢(shì)的。
  1）型煤壓球機(jī)原料易得，資源充足
   在煤炭的開采工作中，機(jī)械化采煤的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉煤，zui普遍的粉煤含量在60%-70%之間，致使塊炭供應(yīng)不足，粉煤擠壓成山，增加煤炭應(yīng)用中的困難，也降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。將粉煤采用礦粉壓球機(jī)等壓球設(shè)備制成型煤，可以滿足煤炭市場(chǎng)的需求，還可為企業(yè)提供新的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)來(lái)源。
  2）型煤壓球機(jī)壓煤過程中可以改變單一煤種的性能缺陷
   通過原料調(diào)配，將不同物理性能的煤種組合摻配，混合均勻后可得到各種指標(biāo)兼優(yōu)的型煤產(chǎn)品，燃燒性能優(yōu)良。還可將非煉焦煤通過配煤制成型煤和型焦，把煙煤制成型煤而無(wú)煙化，可替代冶金焦和造氣無(wú)煙塊煤。
  3）型煤加工過程中加入添加劑可達(dá)到固硫固塵的效果
   在使用煤粉壓球機(jī)等設(shè)備加工型煤的過程中，加入固硫劑、粘合劑等添加劑，達(dá)到固硫固塵的效果。添加固硫劑的型煤在燃燒過程中，煤中的有機(jī)硫、黃鐵礦硫等含硫成分被固化于燃余灰渣中，變成穩(wěn)定的硫酸鹽組合，減少逸出形成氣體造成污染。而粘合劑的作用則是確保燃燒時(shí)粉塵被粘合不會(huì)大量逸出，進(jìn)而降低了煙塵污染。
  4）型煤加工可減少?gòu)U料浪費(fèi)和空氣污染
   在使用壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行型煤制作的過程中，可以使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作為粘合劑，降低型煤制作的成本，而且廢料再利用變廢為寶降低對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，型煤燃燒中科節(jié)約染料20%，二氧化硫的排放量降低60%，二氧化氮的排放量降低40%，煙塵排放量40%，具有明顯的環(huán)保效果。
  與原煤開采后直接利用相比，型煤壓球機(jī)、焦粉壓球機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)的燃用型煤具有*的效益優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是用于工業(yè)鍋爐還是家庭供暖中，型煤能夠提高煤的燃燒效率，又能減少對(duì)大氣環(huán)境的污染，對(duì)煤炭企業(yè)來(lái)說是一項(xiàng)理想可靠地投資選擇
 
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