板式換熱器橡膠墊片性能如何改善
    板式換熱器里面的密封膠墊耐老化性能非常優(yōu)異，是現(xiàn)有通用膠料中的一種，抗臭氧老化特別好，而且其耐天候性好，暴露在陽光下3年不見裂紋。其吸水性好，即使浸泡在水后，抗電性也很好，耐化學(xué)腐蝕性也很好，對各種極性化學(xué)藥品、酸、堿有較大的抗耐性。墊片不僅要密封住介質(zhì),使其不向外界環(huán)境中泄漏,而且還要防止熱交換介質(zhì)之間的互混。用于板換器密封墊片的材料有橡膠、壓縮石棉纖維、膨脹石墨、用聚四氟乙烯包覆防護(hù)的橡膠和專門處理過的聚四氟乙烯等，橡膠墊片在板換器中的使用率超過98%。
    
    橡膠墊片象其它所有的有機(jī)體系一樣,當(dāng)其被暴露在有害的熱、氧等環(huán)境中就會發(fā)生老化。因此還需要在混煉膠中加入一些有效的抗老化劑(抗氧劑、抗臭氧劑等),以延長橡膠墊片的壽命。加工助劑(軟化劑、脫模劑等)雖然不能延長橡膠墊片的壽命,但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能很有作用。對原材料及其配比的選擇將決定橡膠墊片材料的zui終性能,具體操作方法是：
    1、混煉膠的混煉準(zhǔn)確稱量原材料,在密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,經(jīng)實驗室檢測后,將混煉膠用于墊片生產(chǎn)。
    2、膠料毛坯因橡膠墊片的橫截面積和長短不同,可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯———圓柱形膠條。
    3、模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機(jī)中用模壓的方法制造的,即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160～185℃,時間3～15min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。
    4、后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,硫化在模壓過程中不全部完成,將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中zui終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板換器橡膠密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。
    5、成品檢驗從每一爐烘箱中抽取成品墊片在實驗室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

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