浮頭式換熱器的優(yōu)缺點
　　優(yōu)點：
　　（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；
　?。?）介質間溫差不受限制；
　　（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；
　　（4）可用于結垢比較嚴重的場合；
　?。?）可用于管程易腐蝕場合。
　　缺點：
　?。?）小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏；
　?。?）金屬材料耗量大，成本高20%；
　?。?）結構復雜
 制造工藝
　　選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
　　備料--劃線--切割--邊緣加工（探傷）--成型--組對--焊接--焊接質量檢驗--組裝焊接--壓力試驗
　　質量檢驗
　　化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。
浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在*使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗。盡管近年來受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。
　　管子構成換熱器的傳熱面，管子尺寸和形狀對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱面積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱面積的金屬消耗量少，傳熱系數(shù)也較高。但制造麻煩，管子易結垢，不易清洗。大直徑管子用于粘性大或者污濁的流體，小直徑的管子用于較清潔的流體。
　　管子材料的選擇應根據(jù)介質的壓力、溫度及腐蝕性來確定。
　　換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設備的緊湊性，還要考慮到流體的性質、結構設計以及加工制造方面的情況。管子在管板上的標準排列形式有四種：正三角形和轉角正三角形排列，適用與殼程介質清潔，且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列，能夠使管間的小橋形成一條直線通道，便于用機械進行清洗，一般用于管束可抽出管間清洗的場合。
　　另外對于多管程換熱器，常采用組合排列方法，其每一程中一般都采用三角形排列，而各程之間則常常采用正方形排列，這樣便于安排隔板位置。
　　當換熱器直徑較大，管子較多時，都必須在管束周圍的弓形空間內(nèi)盡量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱面積，也可以防止在殼程流體在弓形區(qū)域內(nèi)短路而給傳熱帶來不利影響。