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ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥

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永嘉明科閥門(mén)有限公司
2024-08-01 09:11:50
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【簡(jiǎn)單介紹】

ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥(簡(jiǎn)稱(chēng)活塞式切斷閥)，是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接收來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷與接通或切換流道。該產(chǎn)品具有操作力大，閥體設(shè)計(jì)新穎，流阻小、額定流量系數(shù)大、許用壓差大、密封性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中

【詳細(xì)說(shuō)明】

ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥

一、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥概述：

　　氣動(dòng)活塞式切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成，中間由支架連接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的型式，氣動(dòng)活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開(kāi)式(水平管路斷開(kāi))。氣動(dòng)活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
　當(dāng)信號(hào)壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開(kāi)或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4～0.6MPa)時(shí)，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。

二、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥作用原理：

　　當(dāng)信號(hào)壓力為零，由于彈簧（單作用僅有）的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)（常開(kāi)或常閉）。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力（ 0.4~0.6MPa ）時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電樣閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。

三、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥結(jié)構(gòu)原理

　　氣動(dòng)活塞式切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部組成，中間由支架邊接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的形式，氣動(dòng)活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥（ZSQP型）、直通套筒切斷閥（ZSQM型）、二位三通切斷閥（ZSQN型）三種型式。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用（彈簧復(fù)位）和雙作用（雙進(jìn)氣）二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式（水平管路接通）和氣開(kāi)式（水平管路斷開(kāi)）。氣動(dòng)活塞式切斷有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。ZSQM 型氣動(dòng)活塞式套筒切斷閥采用平衡式閥芯，可提高切斷壓差。二位三通切斷閥采用四通式閥體，有三個(gè)流道口，特別適用于對(duì)兩條流路的切換。

四、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥主要零件材料

ZSQ活塞式氣動(dòng)切斷閥閥體、閥蓋	ZSQ活塞式切斷閥閥芯	ZSQ氣動(dòng)切斷閥閥座	氣缸體	活塞	填料	閥芯軟質(zhì)密封件
HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti	ZG230-450	ZAlSi12	聚四氟乙烯，柔性石墨	增強(qiáng)聚四氟乙烯

五、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥主要技術(shù)參數(shù)

ZSQ型氣動(dòng)切斷閥公稱(chēng)通徑 DN （ mm ）			20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（ KV ）			7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（ mm ）			8			12		20		25
氣缸直徑（ mm ）			75			100		150
允許泄漏量	硬密封（ l/h ）		單座、三通： 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量套筒： 5 × 10 -6 ×閥額定容量
	軟密封		VI 級(jí)
工作溫度（）			-20~200 -40~450
公稱(chēng)壓力 PN （ MPa ）			1.6 4.0 6.4
允許壓差（ MPa ）	ZSQP	單作用	1.16	0.66	0.39	0.6	0.39	0.4	0.31	0.20
		雙作用	6.4	5.0	2.8	3.3	2.13	2.71	1.75	1.11
	ZSQM	單作用	公稱(chēng)壓力
		雙作用
	ZSQN	單作用	0.89	0.57	0.35	0.56	0.36	0.45	0.30	0.20
		雙作用	5.2	3.22	2.03	2.27	1.46	2.00	1.32	0.85
信號(hào)壓力（ KPa ）			0 或 400~600

六、 ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥安裝與維護(hù)

1、安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、維護(hù)：

（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/div>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

七、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥訂貨須知：

訂貨時(shí)請(qǐng)用戶(hù)提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱(chēng)、型號(hào)
·公稱(chēng)通徑(mm)
·公稱(chēng)壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·閥前壓力
·切斷壓差
·介質(zhì)名稱(chēng)
·工作溫度及范圍
·整機(jī)作用方式
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·所配附件
·其它特殊要求

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