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煉鐵除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

閱讀:737        發(fā)布時(shí)間:2020/4/17
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煉鐵除塵設(shè)備工藝創(chuàng)新集成,節(jié)能降耗*。項(xiàng)目投產(chǎn)1年多運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,較冶老式布袋除塵技術(shù),降低電能消耗15%,節(jié)約能源消耗5%,提高能源回收10%。實(shí)現(xiàn)了粉塵近*,將全部粉塵密閉起來(lái)進(jìn)行布袋除塵等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平。  

國(guó)外大型高爐出鐵場(chǎng),一般都沒(méi)有一次和二次除塵系統(tǒng)。一次除塵系統(tǒng)的范圍包括主溝、鐵溝、撇渣器、傾動(dòng)流嘴、泥炮口、渣鐵溝修理場(chǎng)等處,出鐵散發(fā)出來(lái)的煙氣占出鐵場(chǎng)散發(fā)的總煙氣的85%。二次除塵系統(tǒng)的范圍包括開(kāi)、堵鐵口時(shí)突然噴出的煙氣,占出鐵場(chǎng)散發(fā)的煙氣量的15%。  

為解決大型高爐煉鐵除塵使之達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),要消耗大量能量與投資。以寶鋼的4063m3煉鐵除塵設(shè)備為例,除塵設(shè)備總重量為4672t,除塵耗電量近6000kW。僅用于出鐵場(chǎng)的一次和二次除塵的除塵設(shè)備總重約為3260t,耗電量為3775kW。  

近年來(lái),在國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)并將高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)應(yīng)用于大中型高爐,開(kāi)發(fā)了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控制工藝,高爐煤氣冷熱交換器,氮?dú)饷}沖反吹裝置等關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)。實(shí)踐證明,高爐采用全干法除塵技術(shù)后,不用水洗和冷卻,每噸節(jié)約循環(huán)水7—9m3,其中節(jié)約新水0.2m3,并省掉了濕法除塵所需要的建設(shè)大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間,同時(shí)杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。干法除塵比濕法節(jié)電60%一70%,配以TRT余壓發(fā)電設(shè)備后,每噸鐵發(fā)電量比濕法提高30%,并能夠把高達(dá)140dB的噪聲降低到85dB以下,煉鐵除塵設(shè)備有效減少了環(huán)境噪聲污染。

杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠集中科研技術(shù)和力量,研究開(kāi)發(fā)出一套定制、環(huán)保的煙塵處理凈化裝置,現(xiàn)已在多家公司和事業(yè)單位投產(chǎn)使用,取得了非常良好的治理效果,獲得了大批一線操作工人和設(shè)計(jì)施工人員的一致肯定與好評(píng)。

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