河北球墨鑄鐵管廠家使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡(jiǎn)稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

    (1)河北球墨鑄鐵管廠家擠壓-拉拔法的特點(diǎn)：擠壓-拉拔法主要用于生產(chǎn)銅鋁復(fù)合管、棒、線材及簡(jiǎn)單斷面的型材。這種方法非常適合銅鋁雙金屬的復(fù)合,因?yàn)殂~鋁這兩種金屬的材質(zhì)都比較軟,容易實(shí)現(xiàn)擠壓拉拔,而且工藝比較簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備的要求也不高。

　　(2)銅鋁復(fù)合管的成形方法：主要是復(fù)合坯料擠壓法。擠壓前將內(nèi)外層用的兩個(gè)空心坯組裝成一個(gè)復(fù)合坯,然后進(jìn)行擠壓和拉拔。為了提高界面結(jié)合強(qiáng)度,需要將內(nèi)外坯料的接觸表面清洗干凈,同時(shí)為了防止坯料加熱過(guò)程中產(chǎn)生氧化,需要采用焊接或包套的辦法對(duì)復(fù)合坯兩端的縫隙進(jìn)行密封。

　　(3)擠壓-拉拔法的優(yōu)點(diǎn):擠壓時(shí)的延伸變形可使界面產(chǎn)生較大比例的新生表面;?？赘浇鼣D壓變形區(qū)內(nèi)的高溫、高壓條件非常有利于界面原子的擴(kuò)散,從而達(dá)到冶金結(jié)合。缺點(diǎn)是:擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)不均勻時(shí),容易造成擠壓管材沿長(zhǎng)度方向內(nèi)外層壁厚不均勻;容易產(chǎn)生外形波浪、界面呈竹節(jié)狀甚至硬層及破裂現(xiàn)象。

　　(4)銅鋁復(fù)合棒、線材以及簡(jiǎn)單斷面型材的成形方法主要是靜液擠壓法,其原理如圖1所示。其特點(diǎn)是:在擠壓過(guò)程中坯料周圍充滿粘性介質(zhì),壓力通過(guò)介質(zhì)作用到坯料上,坯料受到均勻的等靜水壓力;在擠壓過(guò)程中沒(méi)有鐓粗變形,與擠壓筒、擠*無(wú)接觸,變形區(qū)與擠壓模的摩擦控制在zui小的范圍內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)坯料的均勻變形以及銅鋁復(fù)合界面的良好結(jié)合[14]。其主要的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低、成本高,而且不適合復(fù)雜斷面形狀材料的包覆。K.Y.Rhee等進(jìn)行了熱靜液擠壓法生產(chǎn)銅包鋁復(fù)合材料的研究,得出的*工藝條件為擠壓溫度320℃、擠壓比19、半模角45°。