聚氨酯發(fā)泡設(shè)備：

用途：聚氨酯泡沫塑料灌注發(fā)泡設(shè)備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標(biāo)符合配方要求，通過本設(shè)備計量、混合、即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。

    （  1 ）聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)：性能：本機(jī)采用自潔式混合頭完成物料混合與定量，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內(nèi)殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發(fā)泡同等條件下比低壓發(fā)泡機(jī)多發(fā)3－4立方米。混合頭確保使用壽命50萬次以上。

數(shù)據(jù)：GZ(Y)系列高壓發(fā)泡設(shè)備性能規(guī)格表型號規(guī)格組分比例比值精度額定流量AB＝11壓力攪拌混合頭計量泵A、B料桶容積(升)適用范圍GZ(Y)-10貳組合11到33隨意調(diào)節(jié)≤1% 150克秒10Mpa自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命50萬次軸向柱塞泵，炭鋼材料硬泡、自結(jié)皮、高回彈。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。

    （2）聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)：
自動加料單元：

壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進(jìn)行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。

自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進(jìn)行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。

溫度控制單元：對組份料溫度進(jìn)行控制。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。

OP操作器：OP（5.7~10.4）漢化操作器，具有強(qiáng)大的菜單功能，密碼保護(hù)，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達(dá)觸摸屏操作界面。

主要技術(shù)數(shù)：

         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系

         適用粘度：（22℃）

         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s

         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s

         混合比調(diào)整范圍：5：1~15

         工作壓力：6~22Mpa

澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）

水源：經(jīng)處理的自來水

流量：300Lmin 帶R1球閥0.7Mpa流量：1000NLmin

壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥

氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NLmin帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥

電源：3x380V50HZ ±10%

控制電壓：220V24V

 電機(jī)調(diào)速控制：

低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機(jī)工作在低速狀態(tài)，組份進(jìn)行低能耗循環(huán)；

用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機(jī)、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；

電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進(jìn)口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。

設(shè)備有手動、自動功能，干濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。

自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。

工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機(jī)。

高壓發(fā)泡機(jī)相關(guān)參數(shù)：

計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等

聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；

極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機(jī)械電力雙層保護(hù)；

設(shè)備計量單元計量泵與電機(jī)采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；

組分過濾器：

線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機(jī)計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。

線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機(jī)前，對過濾器進(jìn)行清潔、排污。

高壓精密過濾器

高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。

流量控制主要有兩種形式：                                                

符合GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)。

自動加料單元：

壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進(jìn)行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。

自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進(jìn)行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。

溫度控制單元：對組份料溫度進(jìn)行控制。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。

聚氨酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線：

聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。
聚氨脂生產(chǎn)線的特點：
一）工作原理
聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機(jī)計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機(jī)，在層壓機(jī)上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后，被自動跟蹤切斷機(jī)切成所需長度的產(chǎn)品。
（二）技術(shù)參數(shù)
板材厚度： 20-100mm
標(biāo)準(zhǔn)板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產(chǎn)線速度： 1.5～6m／min
生產(chǎn)能力： 200m3天（實際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風(fēng)工作溫度： 50～70（℃）
生產(chǎn)線長度： 40m
生產(chǎn)線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機(jī)總功率： 117.5KW
（三）設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機(jī)一臺、移動澆注機(jī)一臺、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機(jī)一臺、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機(jī)一臺、自動跟蹤切斷機(jī)一臺、輥架等組成。
1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐，聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機(jī)架平臺等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機(jī)架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)聚氨酯組合料?；旌暇鶆颍Y(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達(dá)到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材，并可自由調(diào)整高度。受熱均勻，調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)
（1）.計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
（2）.泵組總成
聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機(jī)一臺，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機(jī)。
固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
吐出量為40-120gs。
配相應(yīng)料管二套。
（3）.混合頭總成
高速攪拌混合頭一個，轉(zhuǎn)速4500rmin，功率2.2kw，防爆電機(jī)。
氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
（4）.料液系統(tǒng)
配3匹冷水機(jī)，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫數(shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。
配加熱水箱，功率6kw。水泵電機(jī)功率：0.75kw，防爆電機(jī)。
（5）.主機(jī)電氣控制
電氣控制箱一個，控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機(jī)控制，對澆注時間（可任意設(shè)定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護(hù)簡單,可與發(fā)達(dá)國家的設(shè)備相媲美。
5．移動澆注機(jī)
移動澆注機(jī)有主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，移動澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動。滑座上安裝混合頭以實現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機(jī)定位準(zhǔn)確，調(diào)整簡便。
6. 貼側(cè)紙裝置
貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面，通過層壓機(jī)的帶動使側(cè)邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調(diào)整靈活。
7.層壓機(jī)
聚氨酯保溫板生產(chǎn)線配置層壓機(jī)一臺，用于板材層壓、定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達(dá)300mm，便于調(diào)整和維修，同時配有層壓機(jī)同步升降系統(tǒng)確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機(jī)同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，同步精度高，定位準(zhǔn)確，調(diào)整靈活便捷。
8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)及上、下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機(jī)溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機(jī)中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機(jī)
聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺修邊機(jī)，用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機(jī)
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺圓盤恒豐板線鉅式自動跟蹤切割機(jī),通過光電開關(guān)控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現(xiàn)自動跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機(jī)構(gòu)簡單，操作方便，輸送平穩(wěn)，用于輸送成型后的聚氨脂板進(jìn)入自動跟蹤切斷機(jī)。
12．可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
（1）監(jiān)控裝置
生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套，在重點部位配可燃?xì)怏w探頭4個，可監(jiān)測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
（2）排風(fēng)系統(tǒng)
生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，由離心風(fēng)機(jī)與管道組成，離心風(fēng)機(jī)安裝在廠房外，該部位風(fēng)機(jī)為常開式，生產(chǎn)時需先啟動風(fēng)機(jī)通風(fēng)，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，生產(chǎn)時啟動。