純水超濾系統(tǒng)

        純水超濾系統(tǒng)是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

        純水超濾系統(tǒng)是一種*的膜分離技術，料液中含有的溶劑及各種小的溶質從高壓料液側透過濾膜到達低壓側，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，而尺寸比膜孔徑大的溶質分子被膜截留成濃縮液。

純水超濾系統(tǒng)原理

        基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。

        超濾屬于壓力驅動型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對分子質量500-100萬的大分子物質和膠體特質，相對應粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機理一般認為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。

        濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象，如何將此現(xiàn)象減輕到程度，是超濾技術的重要課題之一。采取的措施有：①提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質及時由水帶走；②采取物理或化學的洗滌措施。

典型工藝流程：原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵

分離相比

1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

2. 過濾過程不發(fā)生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。

3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。

純水超濾系統(tǒng)使用領域

（1）反滲透給水的預處理，高效、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供限度的保護

（2）大中型飲用水廠的深度處理

（3）市政及工業(yè)廢水處理：超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果，實現(xiàn)中水、廢水回用

（4）循環(huán)排污水回用凈化處理

（5）污水中有用物質的回收

（6）礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物

（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離

（8）高純水終端處理

（9）果汁、蛋白質、酶制劑的濃縮分離

純水超濾系統(tǒng)用途

        純水與超純水設備；科研無菌無熱原水設備，工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業(yè)分離、濃縮、提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。 生產(chǎn)的超濾膜設備品種多，規(guī)格全。在設計上吸取了國外同行業(yè)的*技術，過濾工作壓力0.3Mpa以下、超濾膜規(guī)格有4寸、6寸、8寸、10寸等多個檔次。

        純水超濾系統(tǒng)的設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用。化學性能穩(wěn)定，抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕（pH值：0～14），無毒、無味，重量輕，強度高（耐高溫、高壓），操作省力。各款各式的純水超濾系統(tǒng)廣泛用于石油、化工、果汁、輕工、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領域。