標(biāo)準(zhǔn)孔板是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。智能節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便?？装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。
原理江蘇一體化標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)應(yīng)用
滿(mǎn)管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以可以通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
智能節(jié)流裝置（流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該儀表采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

特點(diǎn)：江蘇一體化標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)應(yīng)用
1、節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。
2、孔板計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工
3、應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。
4、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
5、一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型特點(diǎn)
6、采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器
7、高精度，完善的自診斷功能
8、智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。
9、可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。

10、具有在線(xiàn)、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
11、配有多種通訊接口
12、穩(wěn)定性高
13、量程范圍寬、大于10：1
智能型技術(shù)指標(biāo)
14、高精度：±0.075%
15、高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年
16、高靜壓：40MPa
17、連續(xù)工作5年不需調(diào)校
18、可忽略溫度、靜壓影響
19、抗高過(guò)壓

主要技術(shù)參數(shù)
. 取壓方式：角接（環(huán)室或單獨(dú)鉆孔）取壓、法蘭取壓、 D-D/2 取壓
. 公稱(chēng)壓力 : ≤ 32MPa （≥ 20MPa 時(shí)用高壓透鏡孔板或焊接式）
. 公稱(chēng)通徑： 50 ～ 1000mm （標(biāo)準(zhǔn)孔板）
或< 50mm （整體孔板）> 1000mm （平孔板）
. 精確度（不確定度）： ± 0.5% ～ 1.5%
. 適用范圍：開(kāi)孔直徑 d （ mm ）： d ≥ 12.5( 標(biāo)準(zhǔn)孔板 )
開(kāi)孔直徑比β： 0.1 ≤β≤ 0.75
雷諾數(shù)范圍 ReD ： 0.1 ≤ β ≤ 0.75
107 ≥ ReD ≥ 5000 且 ReD ≥ 170 β 2 D ； D 以（ mm ）表示。
安裝要求
1、安裝時(shí)應(yīng)保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心，不同心度不得超過(guò)0.002D/β。
2、孔板的正負(fù)壓方向，上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)流向相符，取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
3、節(jié)流裝置與管道連接時(shí)，焊接處端面與管道軸線(xiàn)的不垂直度不得大于1°，焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)加工處理，使其光滑，無(wú)焊巴和焊渣。
4、取壓法蘭與管道焊接前，應(yīng)先將管道上的取壓孔鉆好，其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同，焊接時(shí)取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對(duì)準(zhǔn)。
5、可選帶上、下游直管段。
6、D-D/2取壓是成套供貨，法蘭連接可直接安裝。

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