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山東巴威環(huán)境工程有限公司
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山東巴威環(huán)境工程有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間：2017-08-25 10:39:55瀏覽次數(shù)：1387次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線濟(jì)寧小型噴漆廢氣處理設(shè)備廠家
一種協(xié)同利用爐渣和廢水穩(wěn)定廢氣中CO2的方法及裝置，方法為（1）將冶金鋼渣碎；（2）準(zhǔn)備堿性改質(zhì)劑；（3）采用鋼廠除塵廢水作為冶金廢水；（4）采用冶金尾氣作為廢氣；（5）將冶金鋼渣與堿性改質(zhì)劑混合裝入反應(yīng)器，加入冶金廢水浸泡；（6）通入廢氣，進(jìn)行CO2固化；（7）放水后，再次通入廢氣；（8）風(fēng)干得到碳酸化鋼渣裝置包括反應(yīng)器筒體及密封蓋，反應(yīng)器筒體底部分布透氣磚，透氣
濟(jì)寧小型噴漆廢氣處理設(shè)備廠家
山東巴威環(huán)境工程有限公司（原安丘市同方環(huán)保設(shè)備有限公司）于2002年成立，注冊(cè)資本3800萬元，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)為一體，以voc廢氣凈化設(shè)備為主要產(chǎn)品的高科技環(huán)保企業(yè)
公司成立伊始，就秉承科技創(chuàng)造綠色環(huán)境，科技造福人類的精神，成立了技術(shù)開發(fā)中心，與多所高等院校和環(huán)保研究機(jī)構(gòu)建立起*合作關(guān)系，致力于噴漆廢氣處理，voc廢氣的凈化領(lǐng)域及節(jié)能減排產(chǎn)品的開發(fā)利用；通過我們不懈的努力，終于開發(fā)出一批具水平的；擁有*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列噴漆廢氣和voc廢氣凈化技術(shù)及成套設(shè)備，先后服務(wù)于數(shù)千家大、中、小型企業(yè)的工業(yè)廢氣凈化處理，贏得了廣大客戶的好評(píng)及認(rèn)可以*的技術(shù)工藝、完善的售后服務(wù)體系贏得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益
我公司以*的技術(shù)、*設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)愿與國(guó)內(nèi)外同行及治理單位攜手合作，為人類環(huán)保事業(yè)做出更大貢獻(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)宗旨：專業(yè)專注，不斷創(chuàng)新，服務(wù)高效，顧客滿意
濟(jì)寧小型噴漆廢氣處理設(shè)備廠家
一.活性炭過濾器采M型結(jié)構(gòu)，確保足夠的過濾面積，抽屜式結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)更換
1、用于機(jī)械的噴涂
以一臺(tái)18m*7.5*5.5m干式噴漆房配置3套送、排風(fēng)系統(tǒng)為例
2、干式處理漆霧
3、每天噴涂量假設(shè)為146.16×5=730.8平方,每平方用漆200克
4、廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)
二.對(duì)活性炭使用量及更換周期的計(jì)算如下（按單班、每間噴漆房計(jì)算）
（1）噴漆1小時(shí)產(chǎn)生的廢氣量：2.36kg×5=11.8 kg
（2）66.666個(gè)葉片/h（每套）×5=333.333葉片/h
（3）活性炭處理廢氣效率為：90%
三.計(jì)算如下：
11.8×90%×8=84.96 (kg) （每天按連續(xù)作業(yè)8小時(shí)計(jì)）
（為一天噴漆五臺(tái)車廂工作完畢后所需要活性碳處理的VOC的量）
每小時(shí)所消耗的活性炭的量為：84.96/333.333=0.255kg
一年所需要的活性碳量為：0.255×8h×300天/年=612kg
有機(jī)廢氣處理效率達(dá)到：90%以上
四．吸附凈化原理及工藝流程 (1、吸附： 有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由下而上在排風(fēng)機(jī)的引力下進(jìn)入吸附層，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從活性炭上部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣 (2、解吸1 當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸活性炭恢復(fù)其活性，即再生 (3解吸2 將活性炭浸泡在93#汽油中24小時(shí),使其表面解吸后;拿出放在太陽下暴哂12小時(shí)即可使用
五.依上
對(duì)油漆過濾棉用量及更換周期的計(jì)算如下（按單班8h、每間噴漆房計(jì)算）
（1）噴漆1臺(tái)車廂體產(chǎn)生的用漆量每平方200g×146.16m2=29232g
（2）廢漆量排放量假設(shè)按5%計(jì)：1469.6g；
(3) 處理效率為：95%:1469.6g×95%=1369.12 g
計(jì)算如下：1396.12g×5臺(tái)車廂=6980.6(g)
（為一天8小時(shí)連續(xù)噴漆5臺(tái)廂車工作完畢后所需要處理的漆霧排放的量,所消耗的漆霧過濾棉的量為：〔6980.6g÷ (1.5×1.0×2層) 〕 ㎡÷3套排風(fēng)系統(tǒng)÷8h=97㎡
一年所需要的量為：300天×97㎡=29100㎡,每㎡價(jià)為0.6元,則全年為17460元(本價(jià)按纖維棉計(jì)算)
一年所需要的量為：29100㎡,每㎡價(jià)為2元,則全年為58200元(本價(jià)按漆霧玻璃氈計(jì)算)
一年所需要的量為：29100㎡,每㎡價(jià)為7.3元,則全年為212430元(本價(jià)按鍍鋅框折疊式過濾器計(jì)算)
一種協(xié)同利用爐渣和廢水穩(wěn)定廢氣中CO2的方法及裝置，方法為（1）將冶金鋼渣碎；（2）準(zhǔn)備堿性改質(zhì)劑；（3）采用鋼廠除塵廢水作為冶金廢水；（4）采用冶金尾氣作為廢氣；（5）將冶金鋼渣與堿性改質(zhì)劑混合裝入反應(yīng)器，加入冶金廢水浸泡；（6）通入廢氣，進(jìn)行CO2固化；（7）放水后，再次通入廢氣；（8）風(fēng)干得到碳酸化鋼渣裝置包括反應(yīng)器筒體及密封蓋，反應(yīng)器筒體底部分布透氣磚，透氣磚與引風(fēng)機(jī)連通；反應(yīng)器筒體內(nèi)部透氣磚的上方設(shè)有多層篦板本發(fā)明的方法直接利用冶金鋼渣中CaO和MgO與除塵廢水的PH值以及鈣濃度來確定堿性改質(zhì)劑的加入量，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，減輕環(huán)境與社會(huì)負(fù)荷，有利于社會(huì)的持續(xù)性發(fā)展
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