廢氣處理設(shè)備 昆山拓航

一、概述：

    THFQ系列定型機(jī)油煙處理設(shè)備是我公司專門針對(duì)印染行業(yè)定型機(jī)廢氣研制的一種新產(chǎn)品。本產(chǎn)品根據(jù)風(fēng)機(jī)余壓設(shè)計(jì)而成，運(yùn)行時(shí)無需加裝風(fēng)機(jī)。設(shè)備采用不銹鋼制造，耐腐蝕，成本低，操作、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)潔方便，無需專人維護(hù)。 THFQ廢氣處理設(shè)備價(jià)格

二、廢氣處理設(shè)備工作原理：

    定型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)備，在導(dǎo)流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴(kuò)散后進(jìn)入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進(jìn)入除霧脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風(fēng)管道排入大氣。污水經(jīng)兩級(jí)過濾后，其中的中長(zhǎng)纖維和較大體積的雜質(zhì)被濾除。細(xì)碎纖維、塵在自然沉降作用下積聚于箱底。細(xì)小油珠則依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油層，浮油積聚到油槽后經(jīng)排油管排入預(yù)置的油桶內(nèi)。經(jīng)沉淀、浮油后的水（潔凈水）再通過循環(huán)水泵供入凈化器循環(huán)利用。油水分離水箱的碳鋼材質(zhì)及頂部敞開式結(jié)構(gòu)有利于循環(huán)水充分降溫。THFQ廢氣處理設(shè)備價(jià)格

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用*的噴霧裝置：該設(shè)備直接裝于定型機(jī)單臺(tái)風(fēng)機(jī)出口上，消除了后續(xù)風(fēng)道積存油漬及纖維粉塵的問題、把定型機(jī)出口的煙氣溫度從200度左右降低到60度以下、廢氣剛排出就得到凈化，使廢氣根本達(dá)不到爆鳴爆炸著火所需的濃度，因此*消除了物質(zhì)燃燒的幾個(gè)基本條件，也就*解決了定型機(jī)生產(chǎn)過程的火災(zāi)隱患。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊奏，美觀大方。
3、無須新增排氣風(fēng)機(jī)，大幅度降低凈化的運(yùn)行費(fèi)用。
4、安裝周期短，一般三至五天即可安裝完畢投入生產(chǎn)。
5、該產(chǎn)品安裝靈活，既可裝在定型機(jī)排煙風(fēng)機(jī)出口處，也可直接裝在定型機(jī)整條煙囪的出口處。
6、循環(huán)用水：?jiǎn)闻_(tái)定型機(jī)用一臺(tái)水泵，水泵功率為2-3kw，閉路循環(huán)供水。水耗量約25kg/h左右。（屬自然蒸發(fā)耗水）。
7、凈化器采用不銹鋼制作，耐腐蝕。

四、廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、凈化器：
   直徑 D=800處理能力： 4000 m3/h；
   直徑 D=1000處理能力：7000 m3/h；
   直徑 D=1200處理能力：10000 m3/h：
   直徑 D=1600處理能力：18000 m3/h：
2、凈化器阻力：＜100Pa；
3、粉塵凈化效率：≥85%；
4、油霧去除率：≥75%；
5、液氣比：1—1.5：
6、循環(huán)水泵功率：2-4KW

五、操作：

1、將循環(huán)水箱按規(guī)定加滿水；
2、啟動(dòng)循環(huán)水泵；
3、啟動(dòng)定型機(jī)出口風(fēng)機(jī)；
4、完成以上操作后，系統(tǒng)正常運(yùn)行：
5、停機(jī)時(shí)先關(guān)定型機(jī)出風(fēng)口風(fēng)機(jī)，再關(guān)凈化器循環(huán)水泵。

六、注意事項(xiàng)：
1、禁止無水運(yùn)行；
2、經(jīng)常檢查水泵運(yùn)行狀況，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；
3、經(jīng)常檢查凈化器本體是否有漏水、滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問題應(yīng)盡快修補(bǔ)處理以免給生產(chǎn)造成損失；
4、循環(huán)水應(yīng)經(jīng)常更換，每換一次的間隔時(shí)間應(yīng)不超過一周；
5、循環(huán)水箱設(shè)有排油孔，應(yīng)定期將水箱分離出的浮油及時(shí)排放到另行準(zhǔn)備的油桶內(nèi)，以便回收利用；

七、廢氣處理設(shè)備運(yùn)行案例：