河南宏基礦山機(jī)械有限公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能多樣化發(fā)展注重買家需求,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中，要到達(dá)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，有必要從質(zhì)料、配料、燒成、粉磨到設(shè)備長時(shí)間安全作業(yè)等環(huán)節(jié)抓緊抓好，但熟料的燒成是要害，為了出產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)熟料，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯看火工大概做好以下幾個(gè)方面的作業(yè)：勤看火、勤聯(lián)絡(luò)、勤查看，勤處理疑問，防止疑問事端的發(fā)作，勤看火能夠及時(shí)把握火點(diǎn)的溫度和物料的改變，以便及時(shí)處理。
     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯停窯后窯體溫度還較高，為了防止筒體彎曲變形，必須定時(shí)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,停窯4小時(shí)以后，每個(gè)2小時(shí)轉(zhuǎn)窯一次，每次轉(zhuǎn)1/2圈，直至窯體冷卻為止,停窯后，看火工必須檢查窯尾溫度，閘門開度，排風(fēng)機(jī)是否停妥，窯尾加水是否已停，中喂灰倉是否用空，煤粉倉是否用完，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即妥善處理,操作預(yù)見性要強(qiáng)，做到恰好及時(shí)的加煤，減煤，早打小慢車，早開快車，做到預(yù)防為主，不燒大火，不燒頂火，不起大波動(dòng)，不打大慢車。
     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程簡介：
1.把鋅爐料與焦煤粉碎成小于40目克顆粒，把鋅爐料與焦煤按1：0.30~0.35比例進(jìn)行混合后得到混合料。
2.把混合料制成顆粒狀混合料，制成的混合料的有效直徑為8-15毫米，后把混合料投放入回轉(zhuǎn)窯并進(jìn)行冶煉。
3.氧化鋅礦石中鋅含量為15%-25%的，或含鋅工業(yè)渣，對(duì)其冶煉可以大幅度節(jié)約焦碳與燃煤。
4.通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，其設(shè)備因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，河南宏基礦山機(jī)械有限公司公司提供的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有石灰回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備，來供客戶挑選自己所需設(shè)備。

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