吉林板框壓濾機常見故障及除方式

吉林板框壓濾機常見故障及除方式

一、隔膜濾板說明

與廂式和板框式濾板相比，隔膜濾板一個可前后移動的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜一側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。

    對于廂式和板框式濾板來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太了。

    而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行，實現(xiàn)的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

     隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。      

隔膜濾板具明顯的優(yōu)點：

•    提高整機的處理效率
•    提高濾餅的含固率
•    縮短過濾周期
•    穩(wěn)定
•    濾板 

對于那些濾餅要進行充分洗滌的工藝來說，隔膜技術(shù)還其他的*性。

在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅受壓變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹來提高含固率。

對某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個過程也顯得非常重要。*，由于加熱干燥的大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點開發(fā)了高鼓膜壓力達(dá)3.5MPa的聚丙烯高壓隔膜濾板。它的突出優(yōu)點是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小的條件下，可根據(jù)要求對濾餅含固率進行準(zhǔn)確調(diào)整。

隨著生活和工業(yè)廢水的不斷增加和對其處理要求的逐漸提高，給過濾元件也帶來了新的挑戰(zhàn)。聚丙烯高壓隔膜濾板幾乎可以毫問題地對高分子絮凝后的污泥進行壓榨脫水。由于污泥的非均勻征可引起濾板腔室非完充滿，對廂式板而言在其兩側(cè)可能產(chǎn)生大的壓差從而導(dǎo)致破板。相反，隔膜板由于過濾腔室的柔韌性，以及避免了高的過濾壓力，很少產(chǎn)生破板事件。隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計即使在某些腔室空的情況下也能過濾的正常進行，而且少破板。

二、隔膜濾板的操作使用

1. 安預(yù)防措施
   1. 操作人員的義務(wù)

隔膜濾板的操作人員在上崗操作之前應(yīng)做到：

• 操作人員必需遵守現(xiàn)場的各項安規(guī)章制度；
• 操作人員應(yīng)熟悉崗位安和事故預(yù)防條例；
• 操作人員在操作過程中應(yīng)足夠的安；
• 操作人員遵守安規(guī)則，隔膜濾板在過程中不產(chǎn)生誤操作。
• 操作人員必需及時對隔膜濾板進行維修、保養(yǎng)及故障除。
  1. 正確的使用

隔膜濾板使用時應(yīng)確定其正確的使用場合：

• 隔膜濾板應(yīng)在正確的場合使用；
• 隔膜濾板應(yīng)在正確的工藝過程中使用；
• 隔膜濾板應(yīng)在正確的操作規(guī)程中使用；
• 隔膜濾板應(yīng)理想的安技術(shù)條件下使用；
• 隔膜濾板應(yīng)正常運作的設(shè)備中使用，
• 所的零部件按要求安裝并做好檢查和保養(yǎng)工作。
  1. 安條例
     1. 安設(shè)施

在過濾設(shè)備投入之前，用戶必須按照相關(guān)安法律法規(guī)安放所安設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)。以及為操作人員提供個人的自身防護設(shè)備。

1. 維修、保養(yǎng)及故障除

用戶必須定期檢查和維護隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以及對清洗后的廢物的正確處理。

1. 濾布的安裝

1.　濾布的

由于濾板種類和不同工藝的限制導(dǎo)致可選用的濾布范圍十分，主要：

• 代加布器的懸掛式濾布；
• 帶或不帶密封槽的袖套式濾布；
• 帶或不帶支撐布的袖套式濾布；
• 適用于邊框密封型濾板的帶濾布固定槽的袖套式濾布。

2.　濾布的裁剪

由于濾板種類和不同工藝的限制導(dǎo)致可選用的濾布裁剪方位非常多，主要：

• 濾布液集液孔
• 濾板洗滌進水空
• 濾板洗滌出集液孔
• 壓榨介質(zhì)的集成連接孔

注：裁剪濾布時，濾布的孔徑一定要比隔膜濾板上的孔徑大10mm左右。

3.　安注意事項

• 在同一臺壓濾機的隔膜濾板上要求使用同一種質(zhì)量和型號的濾布，這樣可以防止過濾時泄漏及濾餅不均而引起的濾板損壞。
• 濾布要平鋪在濾板上，濾布不得折皺濾布上的四角孔必須與濾板對齊，否則將導(dǎo)致漏液。
• 止推板處單片濾布一定要安裝完好，否則過濾時將會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
• 濾布使用后，應(yīng)及時清洗濾液出孔，否則一旦此孔堵塞可能導(dǎo)致濾板損毀或影響人身安；
• 當(dāng)更換濾布時，應(yīng)遵守勞動保護法律法規(guī)的關(guān)事宜對人員進行保護（操作人員需佩戴防護眼睛、防護口罩、防護手套、防護工作服等）。
  1. 濾板的安裝

安裝步驟：

• 閱讀壓濾機商制定的濾板安裝注意事項；
• 根據(jù)彩色的掛布釘或濾板把手的安裝模塊等明顯標(biāo)志進行安裝；
• 應(yīng)按的頭板、廂式板和隔膜板的安裝順序進行安裝；
• 隔膜板和廂式板應(yīng)交替安裝以保持濾板系統(tǒng)的過濾及洗滌功能。

注：安裝時先應(yīng)注意壓濾機的壓緊板上是否已經(jīng)安裝頭板，如果頭板已安裝好才能進行隔膜板和廂式板的交替安裝。

1. 濾板在壓濾機中的安裝位置

由于不同壓濾機商的壓濾機結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致濾板的安裝方式和方位以及把手的安裝結(jié)構(gòu)也是不同的，所以您在安裝景津隔膜濾板時請您注意以下事項：

• 濾板應(yīng)垂直放入機架中，并確保機架兩側(cè)足夠的距離；
• 檢查安裝在壓濾機中的濾板的方向是否正確；
• 檢查各濾板水平和垂直方向是否錯位現(xiàn)象；
• 注意把手上的滑動塊的安裝方向；
• 檢查濾板和濾板之間的孔和四角孔是否對齊；
• 檢查濾板各孔與對應(yīng)的止推板上的各法蘭孔是否對齊；
• 檢查濾板和濾板之間的各面是否對齊。
  1. 濾板的操作
     1. 壓濾機的操作

壓濾機的壓緊裝置所產(chǎn)生的壓力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須過濾腔室的密封性。所以壓濾機應(yīng)具以下功能：

• 補償由于濾布和濾板的伸縮補償性所引起的長度補償功能；
• 補償由于溫度的變化所引起的長度補償補償功能；
• 卸餅時所需要的空間長度；
• 補償整套濾板和濾布壓緊時產(chǎn)生的彈性；
• 能提供抵過濾壓力或壓榨壓力以過濾腔室的密封性的功能；
• 對操作人員的人身安保護功能。
• 過濾的操作

主要是指在壓濾機壓緊的狀態(tài)下，懸浮液被壓入壓濾機中的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)流出，并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅。

影響過濾的主要因素如下表：

影響過濾的主要因素

1. 濾板的壓榨

隔膜濾板通常在濾板洗滌時用來壓緊濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中的濾液。所以在過濾過程結(jié)束后用壓力加入合適的壓榨介質(zhì)，形成擠壓壓力。影響壓榨的主要因素如下表：

影響壓榨的主要因素

1. 濾餅的洗滌

洗滌是分離過程中的一個附加處理步驟，通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。影響洗滌的主要因素如下表

影響洗滌的主要因素

1. 濾餅的干燥

濾餅可用空干燥這樣可以進一步去除濾餅毛細(xì)管中的濾液。影響濾餅的干燥的主要因素如下表：

影響濾餅干燥的主要因素

1. 進料通道的吹干

在打開過濾腔室以前，常用空將進料口通道中的料漿吹除。壓縮空一般從尾板吹向頭板。由此產(chǎn)生的懸浮液－空的混合物通過管道出。所需的空量和吹風(fēng)時間根據(jù)具體情況而定。影響進料通道的吹干的主要因素如下表：

影響通道的吹干的主要因素

1. 壓濾機的打開和卸餅

在打開壓緊板和卸餅之前，先應(yīng)確保操作人員的安。操作人員在卸餅時應(yīng)注意：

• 在打開壓緊板之前應(yīng)確保所的操作壓力如果過濾、洗滌和壓榨壓力都必須降至環(huán)境壓力；
• 同時也要各項安設(shè)施以及電路的安；
• 操作人員應(yīng)于拉板機械保持一定距離，并且能夠確保操作人員隨時觸及急停裝置；
• 卸料必須確保過濾腔室中沒殘留濾餅，如果必須及時清除；
• 清除板與板之間的密封邊緣殘余物；
• 檢查濾布損壞情況，并及時更換損毀濾布；
• 定期清洗濾板和濾布。

1. 故障和故障原因分析

可能產(chǎn)生的和原因分析見下表：