印染加氨加藥裝置結構原理

   加氨加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

主要特點： 

1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。

印染加氨加藥裝置結構原理

加藥裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。
  3、配藥：檢查關閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。

工作原理

2.1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

2.1.1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

2.1.2 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調整電機轉速，從而控制投配螺旋的輸出轉速，達到調整投加藥量的。

2.1.3 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經制備好的藥液投加到待處理水中。

2.1.4 D:設備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)­­--、報警、停止及再啟動。設備可使安，從而延長設備使用壽命。

1）自動加藥設備　

   采用時間程序控制，此需儀表的，先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉；到污周期，計量泵停止加藥，到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

 2） 型自動加藥設備

    加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的限值，若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統(tǒng)含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉?！?nbsp; 

產品維護：

1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

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