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產(chǎn)品型號
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2018-11-22 09:14:15瀏覽次數(shù):291次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線印染加藥裝置規(guī)準(zhǔn)
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。
印染加藥裝置規(guī)準(zhǔn)
操作說明
本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前,必須對所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗,以免影響處理效果。
2. 藥劑溶液的配制
(1)先關(guān)閉溶液箱的放液閥,然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi),開啟給水閥門開始注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。
(2)開啟攪拌機(jī),使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解,然后打開溶液箱的放液閥,以供設(shè)備使用。
(3)開啟計量泵(或噴射器),即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物,可通過污管出。加藥裝置工藝原理:廢水處理工藝中,需將7水FeSO3.7H2O:Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中,攪拌均勻后見加入氫氧化鈉,控制pH值在9.0以上,適量添加聚丙烯酰胺(PAM),可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。
裝置主要包括兩部分:
其一,自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑;
其二,自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導(dǎo)率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。
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在“自動”時,由可編程時間控制器設(shè)定加藥泵每天的時間段,在線監(jiān)控電導(dǎo)率,控制污。
明基自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品,計量泵的計量精度可高達(dá)±1%,并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單獨調(diào)整。
使用過程
1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時關(guān)閉加藥箱底部污閥,注水清洗后打開污閥把水空,清冼兩遍后開始加藥。
2、調(diào)整計量泵的加藥沖程:逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
3、配藥:檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥,根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力,計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑,打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處,關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h,計量泵流量為 22 L/h,將計量泵沖程調(diào)整至 40%,則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h,加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積)
4、打開加藥箱攪拌電機(jī),將藥劑攪拌均勻后,停電機(jī)。
5、打開計量泵進(jìn)出口閥門,打開計量泵開關(guān),藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后,關(guān)閉計量泵。
6、定期巡查加藥系統(tǒng)泄漏,泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準(zhǔn)確,加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*,若不*及時計算調(diào)整。
工藝征:
1) 對污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-,對機(jī)物去除率在95%以上;對氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過程簡單,不需要大量投加化學(xué)藥劑,操作過程簡單;
3) 回收率高,水的回收率可達(dá)到99%以上,這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”,但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水;
4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng),包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求;
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠;
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量;
7) ,只傳統(tǒng)工藝的10~20%;
8) ,連續(xù)時間可達(dá)7小時,斷絲率小于1%。
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