自動(dòng)三槽污水處理設(shè)備能

一、主要特點(diǎn)

1、三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽）連續(xù)式制備。

2、具干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。

3、干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。

4、配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過程。

5、采用干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

6、整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

7、液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。

8、溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

二、工作原理

聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到j(luò)ia溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。

三、范圍

裝配的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉、槽體及干粉浸潤(rùn)裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。
現(xiàn)場(chǎng)勘察：

設(shè)備安裝前組織關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。

材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：

工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出安。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。

根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。

施工設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：

凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對(duì)設(shè)備及材料家的調(diào)研工作，以的原則確定家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安，制定設(shè)備材料進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

計(jì)劃安：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。

處理設(shè)備安裝：

自動(dòng)三槽污水處理設(shè)備能

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。