加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

南通市釀造加藥裝置設(shè)備工藝

南通市釀造加藥裝置設(shè)備工藝

及原理

1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計(jì)量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。、

 2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計(jì)量。

4. 補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。

5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。

加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)：

    加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制系統(tǒng)，可于各種復(fù)雜水系統(tǒng)中，使用這項(xiàng)技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動(dòng)準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以給客戶帶來很多的益處。

①系統(tǒng) :

    自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)：

    自動(dòng)加藥裝置設(shè)備可以自動(dòng)地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動(dòng)記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計(jì)分布圖，以此指導(dǎo)日常管理。

④節(jié)省人力：

    使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)由加藥設(shè)備上的藥劑濃度控制器具實(shí)施。

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。