微型溶氣氣浮機設(shè)備工藝

設(shè)備構(gòu)造：

   1.浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設(shè)備類似，設(shè)一個穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

   2.穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶水釋放室，從而力了去除效果。

   3.溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達80-100％

溶氣氣浮機，主要用于固—液或液—液分離的一種水處理設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的。DJ型浮設(shè)備引進日本新技術(shù)，運用溶泵將水、混合加壓溶解形成溶水，再減壓釋放，微細泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮，從而達到固液分離的。

微型溶氣氣浮機設(shè)備工藝

浮系統(tǒng)的故障分析：

1 浮池進水泵，溶缸進水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

3 溶罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。

4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

范圍

1、溶氣氣浮機于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達到放規(guī)準(zhǔn)。總含量下過50%毫克/升。
2.溶氣氣浮機于：造紙白水的紙漿纖維回收利用。回收率可達90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
3.應(yīng)于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機于：制革廢水的大量機雜質(zhì)去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.于：對屠宰廢水的大量機雜質(zhì)去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(溶浮設(shè)備)于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡氣浮機是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一體的浮設(shè)備，運用了德微泡發(fā)生器理論及“零速原理”進行設(shè)計，停留時間僅需6-15分鐘，強制布水，微泡與絮體的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮過程，浮渣短時間出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達99.5%以上，COD的去除率可達到75%—90%，色度的去除率可達到75%—95% 

使用前注意事項

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

五、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

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