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UASB厭氧反應器工藝*

厭氧處理技術；

   主要內容分四塊，一塊是餐廚垃圾的概念及性，它由餐飲垃圾和廚余垃圾組成的，餐飲垃圾主要由餐館、食堂它的剩余物，包括油脂、面點等加工過程中的廢棄物。廚余垃圾既是在我們日常生活中產生的，我們丟棄的果蔬以及下腳料易腐的垃圾。因為餐廚垃圾我們提倡單獨處理，它與其他城市垃圾 處理相比，它的組成簡單一點，很多雜物在里邊，成分更為簡單。所以它的毒害物質，例如重金屬的含量既比較少，所以它相對于其他的城市垃圾來說，是更利于回收和利用的。

工藝過程

按照反應器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統、流化床反應室、內循環(huán)系統和深度凈化反應室。

(1) 進液和混合-布水系統

進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環(huán)水、反應器底部的污泥效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質，可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。

為了布水均勻，提高去除率，布水系統采用了別設計的罩子形狀，這種殊設計還可以避免布水系統堵塞、板結。

(2) 流化床反應室

廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率，提高降解速度，使得厭氧反應器具較高的處理能力。

(3) 內循環(huán)系統

在流化床反應室和深度凈化反應室中，厭氧產生的沼經三相分離器收集后進入上升管，同時，提原理使、水、污泥混合物經上升管快速上升，在反應器部經液分離器分離，剩余的泥水混合物經過下降管向下流入反應器底部，由此在反應器內形成循環(huán)流。

提的動力來自于上升管和下降管中體含量的巨大差距，因此，這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。

(4) 深度凈化室

廢水經過流化床反應室后進入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完的去除。

 USAB反應器包括進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。如果考慮整個厭氧系統，還應該包括沼收集和利用系統。但是由于沼利用的途徑和目標不確定，其利用系統也很大的差別。

在USAB反應器中重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體顆粒的沉淀效果，三相分離器主要的就是盡可能效地分離從污泥床中產生的沼。

別是在高負荷的情況下,在集室下面設置反射板，是防止沼通過集室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還利于減少反應室內高產量所造成的液體紊動。

三相分離器的設計，應該是只要污泥層沒膨脹到沉淀器，污泥顆?；蛐鯛钗勰嗑湍芑氐椒磻?。應該認識到時污泥膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內的膨脹污泥層將網捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除。

UASB厭氧反應器工藝*

主要以下幾點：

1、污泥菌種

   厭氧污泥中具處理污染物能力的就是細菌等機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，厭氧顆粒污泥中機物成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內部主要為桿菌、球菌等。

2、pH值

  反應器進水PH值一般應控制在6.5~7.5之間，過高或過低的PH值都會對工藝造成影響，主要體現在對厭氧菌(主要是產甲烷菌)活性的影響，包括：

a、影響菌體及酶系統的生理功能和活性。

b、影響環(huán)境的氧化還原電位。

c、影響基質的活性，產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大降低。

3、溫度

  反應器進水溫度要求控制在35~38之間。因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理效率是很高的。當溫于40℃時，處理效率會急劇下降。

4、容積負荷

   厭氧反應器具很高的容積負荷，一般情況下為10~18kgCOD/m3/d(不同的IC容積負荷會差異，某些的IC容積負荷可能更高)。短期內進水負荷的變化幅度不要過大，要讓厭氧菌一定的適應時間，應逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷在一個范圍之間趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。負荷過低或過高，都會對IC的正常厭氧處理產生巨大影響。

5上升流速

  IC反應器的上升流速一般在4~8m/h,當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率。較高的上升流速會助于顆粒污泥與機物之間的傳質過程，避免混合不均勻對設備的影響。

6、預酸化度

  廢水進入厭氧反應器之前要保持足夠的預酸化度，一般在30%~50%之間，是在40%左右。預酸化的情況下，VFA高，進水PH值會降低，為調解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆粒化。

7、毒物質

  對厭氧顆粒污泥抑制性的毒性物質，主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于250mg/l，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性。亞硫酸鹽的毒性比H2S更高，建議將亞硫酸鹽的濃度控制在150ppm以下，所以，一定要嚴格控制這兩種毒物質的含量，對其進行定期檢測。

8、日常XUN視

  厭氧反應器的日常XUN視至關重要，我們總結了一些簡單的觀察點，詳情見下表：

9、沼處理

  做好沼放應急措施，當沼穩(wěn)壓柜或壓力表壓力快速升降時，一定要引起重視。這種情況下，一般會出現沼泄漏或沼輸送不暢，要迅速查明原因，論采用放空還是其它手段，務必確保厭氧反應器內的沼能夠正常出。

(1)水力停留時間 水力停留時間對UASB厭氧反應器的影響是通過上升流速來表現的。一方面，高的液體流速增加污水系統內進水區(qū)的擾動，因此增加了生物污泥與進水機物之間的接觸，利于提高去除率。在采用傳統的UAsB系統的情況下，上升流速的平均值一般不過O．5m／h，這也是顆粒污泥形成的重要條件之一。另一方面，為了保持系統中足夠多的污泥，上升流速不能過一定的限值，反應器的高度也就受到限制。別是對于低濃度污水，水力停留時間是比機負荷更為主要的工藝控制條件。
(2)機負荷 機負荷反映了基質與微生物之間的供需關系。機負荷是影響污泥增長、污泥活性和機物降解的重要因素，提高負荷快污泥增長和機物的降解，同時使反應器的容積縮小，但是對于厭氧消化過程來講，機負荷對于機物去除和工藝的影響十分明顯。當機負荷過高時，可能發(fā)生甲烷化反應和酸化反應不平衡的問題。對某種定廢水，反應器的容積負荷一般應通過試驗確定，容積負荷值與反應器的溫度、廢水的性質和濃度關。機負荷不僅是厭氧反應器的一個重要的，同時也是一個重要的控制參數。對于顆粒污泥和絮狀污泥反應器，它們的設計負荷是不相同的。
(3)污泥負荷 當容積負荷和反應器的污泥量已知，污泥負荷可以根據這兩個參數計算。采用污泥負荷比容積負荷更能從本質上反映微生物代謝同機物的關系，別是厭氧反應過程由于存在甲烷化反應和酸化反應的平衡關系，采用適當的負荷可以消除負荷引起的酸化問題。

技術優(yōu)點

1.容積負荷大：反應器內污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;

2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力大;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內污泥活性大，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值大，反應器產生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

工藝過程
    水入反應器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解，該區(qū)域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼由下層三相分離器收集，由于沼泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了體提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反應器部的液分離器，沼在此處與泥水相分離并被導出處理系統。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內循環(huán)。經顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內循環(huán)外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產沼過程，提高和了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產量也較小。該處產生的沼由上層三相分離器收集，通過集管進入液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區(qū)出罐外。

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