屠宰IC厭氧反應器設備技術優(yōu)點

   IC厭氧簡介：內循環(huán)厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產生的處理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES研發(fā)成功，并推入廢水處理工程市場，目前已成功于淀粉、啤酒、食品、檸檬酸和造紙廢水處理中。實踐證明，該技術去除機物的能力遠遠過普通厭氧處理技術（如：UASB等），而且IC反應器容積小、投資少、、，是一種值得推廣的厭氧處理技術。

IC反應器工作原理及技術優(yōu)點

（1）IC反應器工作原理

    IC反應器基本構造，它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、1厭氧區(qū)、2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和液分離區(qū)?；旌蠀^(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和液分離區(qū)回流的泥水混合物效地在此區(qū)混合。1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥下，大部分機物轉化為沼。混合液上升流和沼的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼產量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分離區(qū)。液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。2厭氧區(qū)：經1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在1厭氧區(qū)被降解，因此沼產生量較少。沼通過沼管導入液分離區(qū)，對2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。沉淀區(qū)：2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管走，沉淀的顆粒污泥返回2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

（2）IC工藝技術優(yōu)點

   IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優(yōu)點。

a:容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環(huán)，傳質效果好，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。

b:節(jié)省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4-1/3左右，大大降低了反應器的基建投資。而且IC反應器高徑比很大（一般為4-8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

 C:抗沖擊負荷：處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水（COD=10000-15000mg/L）時，內循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

d:抗低溫：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20-25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

e:具緩沖pH的能力：內循環(huán)流量相當于1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖，使反應器內pH狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

f:內部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應器以自身產生的沼作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

g:性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩(wěn)定。

h:啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

i:沼利用價值高：反應器產生的生物純，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

(3)IC處理技術現(xiàn)狀及發(fā)展前景

    IC處理技術從問世以來已成功于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。IC反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3•d)，停留時間4～6 h；而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅10～15 kg/(m3•d)，停留時間長達十幾到幾十個小時。

厭氧反應器點

 1、三相分離器采用多層結構，的過流縫隙，同時增強了集與截泥效果，解決了當前普遍存在的跑泥問題；

 2、優(yōu)化的三相分離集通道，解決了因負荷變化而致產、釋不均勻造成的液面波動問題；

 3、改進后的布水結構形式，解決了因布水不均勻產生的罐內局部酸化和布水器易堵塞等問題；

 4、針對不同的廢水條件，進行參數(shù)優(yōu)化，解決水力負荷、產負荷與維持罐內高質量高濃度顆粒污泥之 間的關系，大限度了厭氧罐內顆粒污泥的保質增殖

反應區(qū)

   是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應區(qū)內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

屠宰IC厭氧反應器設備技術優(yōu)點

正式啟動反應器的步驟

1、檢查閥門開啟是否正確、是否能開啟正常。各項準備工作是否完按試車方案要求準備完畢。各項驗收是否完結束。再次按施工設計詳細檢查一遍是否漏項、缺項、不到位的地方等。

2、開始按事先制定好的對厭氧反應器進行“試漏、密性試驗、吹掃”的操作方案進行操作。

提醒：憋壓試驗時一定要緩慢通，直到*個三項分離器開始翻時才停止供，這時就可以計算水封液位了。如果可能將三項分離器調整到同時翻。另外，進行出水堰水平試驗一定要小水量，這樣找出的出水堰才能比較水平同時出水。

3、如果上述操作均順利完成，建議反應器的水不要外，直接進行污泥接種。在進污泥之前，切記要水封液位處在正常控制液位，同時水封部的放空閥要完打開而且與沼相連的用于以后檢修吹掃用的空或氮管路的閥門前一定要用盲板封死。污泥接種量我的經驗是論顆粒污泥還是絮狀污泥都要在反應器體積的1/3~1/2之間，當然少一點也可以。

4、污泥接種完畢開始啟動反應器。

5、XUN視部位

  水封液位、沼壓力表(防止水封液位太高，污泥外翻)、厭氧反應器出水(SV)(控制污泥洗出)(在線PH)、進水溫度、進水流量、進水(在線PH、T℃)。為什么要做和如何做我接下來就說這些事。

6、定期泥樣觀察

  要定期取不同部位的泥樣進行觀察，做做SV30，并用清水淘洗，觀察污泥顆?；M程，隨時調整進水負荷。

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