食品加工板框壓濾機設(shè)備能特點

  板框壓濾機和壓濾機的相同點：板框壓濾機和壓濾機設(shè)備都使用的相當?shù)模诔鞘形鬯幚?、食品加工、石油化工、冶金、礦業(yè)開采、金屬鍛造、醫(yī)藥制藥、電子工業(yè)、化學工業(yè)等行業(yè)深淵的使用，處理這些行業(yè)的在工業(yè)所產(chǎn)生的固液混合液，他們起到過濾分離?；厥湛衫梦?，處理廢水，保護環(huán)境。

1.帶式污泥脫水機

帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串規(guī)律列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

一般帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。作機型時，應(yīng)從以下幾個方面加以考慮：

（l）濾帶。要求其具較高的抗拉強度、耐曲折、、耐溫度變化等點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，適合的編織紋理，使濾帶具良好的透性能及對污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過動裝置完成。

（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．5MPa。

（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種定的污泥都存在一個*的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。

帶式污泥脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等點。同時，由于帶式污泥脫水機進入較早，已相當數(shù)量的可以這種設(shè)備。在污水處理工程建設(shè)決策時，可以選用帶式污泥脫水機以降低工程投資。目前，新建的污水處理大多采用帶式污泥脫水機型。

2.板框式污泥脫水機

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布出，達到脫水。它主要由凹人式濾板、框架、自動-動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：

（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，可以板框式壓濾機。

（2）框架的材質(zhì)。

（3）濾板及濾布的材質(zhì)。要求，濾布要具一定的抗拉強度。

（4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一動裝置自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大
將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

說明；

1、開機前檢查：

濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)是否正常，刮泥板的位置是否正確。

2、開機步驟

1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

6）將進壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較理想狀態(tài)。

3、開機后檢查

濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，異響。

4、停機步驟

1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵，停止加藥。

3）停止混凝攪拌電機 。

4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。

5）打開混凝罐空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈混凝罐和機架上的污泥。

7）關(guān)閉主機、清潔水泵、空壓機。

8）將路壓力調(diào)整到零。

5、停機后的保養(yǎng)

關(guān)閉進料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機除外），沖凈后停水。

食品加工板框壓濾機設(shè)備能特點

保養(yǎng)

1. 使用時做好記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

保養(yǎng)

1. 使用時做好記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

   明基設(shè)備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產(chǎn)水處理設(shè)備的，本是一家從事設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、，、技術(shù)培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創(chuàng)新技術(shù)企業(yè)。：玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備、地埋式生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、加藥裝置、一體化自動加藥設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、UASB厭氧反應(yīng)設(shè)備、IC反應(yīng)器、一體化污水處理設(shè)備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設(shè)備等。