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通過式清洗機，發(fā)動機零部件清洗機缸體、缸蓋清潔度：

通過式清洗機主要技術要求和參數：

6、功能：
6.1、清洗機具有清洗、漂洗、吹風、烘干、冷卻功能；
6.2、消除霧氣功能：清洗機采用全封閉清洗；冷凝器對清洗機產生的水霧進行內循環(huán)消除；防止霧氣、熱空氣、清洗液向外泄漏。
6.3、清洗機具有水箱液位上下限、過濾堵塞、壓力異常、電機過載故障判斷顯示功能；
6.4、具有故障自動停機報警、故障部位顯示功能；
6.5、清洗機各運動部件之間有互鎖功能，防止運動部件間的相互干涉造成設備損壞；
6.6、通過式噴淋清洗機具有集中潤滑功能。
7、清洗方式及工作循環(huán)：
7.1、缸體缸蓋清洗機主體為3室結構：清洗室、漂洗室、空氣吹掃熱風干燥室，清洗機進出口和各工作室之間設有多層防水幕墻。采用工件自動上下料連續(xù)通過式的結構方式，采用四面清洗，完成缸蓋清洗任務（見方案圖）。
7.2、清洗機清洗方式：清洗機由3個工作室（清洗室、漂洗室、空氣吹掃烘干室）組成，采用工件自動上下料的連續(xù)通過式的結構方式，采用*噴淋清洗、漂洗、烘干工藝，完成缸蓋清洗任務（見方案圖）。

7.3、工作循環(huán)及工藝安排：
1工位：自動上料工位：人工從滾道上將缸體缸蓋推*料工位→工件通過輸送機構輸送到各工位。
2工位：噴淋清洗工位：由水泵、噴嘴、噴管及儲液槽等組成。噴嘴布置形式根據清洗零件特點布置，以達到工件清洗干凈的目的，管路材質為不銹鋼鋼管，噴嘴為不銹鋼材質，噴嘴噴射角度可以在圓周360°范圍內調節(jié)，以適應不同的工件表面。
3工位：噴淋漂洗工位：由水泵、噴嘴、噴管及儲液槽等組成。噴嘴布置形式根據清洗零件特點布置，以達到工件清洗干凈的目的，管路材質為不銹鋼鋼管，噴嘴為不銹鋼材質，噴嘴噴射角度可以在圓周360°范圍內調節(jié)，以適應不同的工件表面，噴淋介質的溫度控制在85℃左右，以利于下一道工序的干燥。
4工位：切風吹干、熱風干燥工位
JB221型的技術參數如下：
 電熱功率：15KW     zui大風量：1.25~16M3/min     風 壓：0.6~60Kpa
入口溫度：常溫       出口溫度：常溫~200℃
HC231型風刀的技術參數：
zui高風速：200m/s        耐熱溫度：200℃        zui大耐壓：5Kg
5工位：風冷工位
采用軸流風機，將工件降溫。風冷工位由下部機動滾道和上部冷卻風機組組成，強制冷卻工件,達到室溫。
6工位：自動下料工位：人工從滾道上將缸體缸蓋轉運。
8、設備的組成部分及說明：
8.1、機體：設備采用經定性處理的型鋼焊接整體機體，采用全封閉結構，內襯厚度2mm不銹鋼板。清洗室內有自清洗噴嘴，防止積屑。清洗機具有良好的密封，防止清洗液、切屑等不能飛濺、滲漏出機外。設有維修觀察門，維修門與機體結合處采用迷宮式密封，維修門寬敞、開閉方便，安全。
8.2、上下料滾道：上下料為機動滾道。在下料段有接水盤。機動滾道動力采用上海萬鑫減速機。
8.3、水箱：水箱為三箱結構，由污水箱（內有刮板排屑機）、過濾水箱、凈水箱構成。采用型鋼焊接整體結構，內襯厚度2mm不銹鋼板，帶有保溫層。水箱設有放水閥和清渣門及投料口。三個水箱各設1.5″放水閥，排水口低于水箱底面。
8.4、刮板排屑機：在污水箱中自動刮板裝置將主要切屑排到集屑車，排屑機刮板、鏈條采用不銹鋼，排屑機帶集屑車一臺。
8.5、過濾系統(tǒng)：采用5芯、100m3過濾精度小于20μm。清洗液采用三級過濾：一級過濾采用自動排屑裝置，過濾精度≤250μm；第二級為水泵吸口前的水隔式過濾網，采用150μm不銹鋼濾網制作。第三極過濾設在不銹鋼循環(huán)泵出口處。（過濾器為20寸5芯全不銹鋼過濾器。）過濾精度為清洗槽30μm漂洗槽20μm， 。有效保護噴嘴的安全運行。
8.6、液位控制：（在清洗儲液槽和漂洗儲液槽內）采用浮子式液位控制裝置，控制水箱液位高低。
8.7、浮油排除：（在過濾水箱內）采用帶式油水分離裝置，除油能力：30L/h，分離能力≥10ml/L。
8.8、吸霧裝置：采用霧氣冷凝裝置對清洗機產生的水霧進行自動回收；形成水珠后回到清洗機水箱內。
8.9、熱風烘干裝置：熱風烘干裝置由熱風機、電加熱器、溫控儀、干燥箱、高速風刀等組成。風機采用中國臺灣東亮環(huán)形風機；電加熱器采用帶散熱片的不銹鋼電加熱管；上海電熱元件廠產品。烘干溫度：200±5℃可調整，溫控儀采用日本三菱溫控模塊自動控制烘干溫度；干燥箱為多縫隙結構，能均勻送風。干燥箱采用碳鋼制造。
JB221型的技術參數如下：
 電熱功率：15KW     zui大風量：1.25~16M3/min     風 壓：0.6~60Kpa
入口溫度：常溫       出口溫度：常溫~200℃可調
HC231型風刀的技術參數：
zui高風速：200m/s        耐熱溫度：200℃       zui大耐壓：5Kg
8.10、下料冷卻滾道： 由下部機動滾道和上部冷卻風機組組成。采用機動滾道方便工件輸送；上部冷卻風機組由多個軸流風機組成，強制冷卻工件，達到40℃-50℃溫度。
8.11、水泵管路系統(tǒng)：
⑴、清洗機清洗水泵為立式離心水泵，采用機械密封；水泵采用張家港恩達水泵廠產品。
過濾水泵參數：  Q=42m3/h，H=130m，N=30KW
⑵、清洗機的漂洗水泵為立式離心水泵，采用機械密封；水泵采用張家港恩達水泵廠產品。
清洗水泵參數：Q=60m3/h，H=130m，N=30KW
⑶、過濾管路和清洗管路全部采用不銹鋼制造。
8.12、電氣控制系統(tǒng)： PLC采用日本三菱公司產品；PLC對各動作的互鎖保護可靠。接近開關采用施耐德公司產品；走線采用上部走線；設置聲光報警裝置，設備出現各種故障時采用三色顯示燈進行提示，蜂鳴報警，同時，清洗機停止運行，互鎖；故障點（部位）采用屏幕顯示；
電氣柜密封防塵，柜內設通風降溫風扇，設置照明燈，配備維修用220V電源插座。操縱盤，設有自動循環(huán)、手動調整控制功能。采用三菱觸摸屏人機界面。
8.13、防護裝置：為解決清洗機工作時產生噪音，清洗機采用整體防護；防護材料采用隔音棉。
9、清洗機清洗液過濾、清洗工藝：
9.1、汽車零件清洗機水箱采用三箱結構（污水箱、半凈水箱、凈水箱）。
9.2、采用大流量常溫清洗。壓縮空氣吹干；熱風烘干；烘干溫度＜200℃（溫度可調）。
9.3、在清洗過程中，工件與定位接觸面，采用線接觸結構，水流由下*噴射，這樣更有利于雜質的排除。
10、保正清洗液上無浮油的措施：
10.1、清洗液上的浮油由帶式浮油排除裝置排除。除油能力30L/h
10.2、浮油排除裝置設置在水箱的穩(wěn)流區(qū)，這樣更有利于浮油排除。
11、保證清洗機排霧的措施：清洗機在工作時會有霧氣產生，清洗機設有吸霧裝置，在清洗機每個工作室均設有吸霧口，將清洗機工作時產生水霧回收到自制冷凝裝置，經過處理后的水氣轉變?yōu)樗厥盏剿?；使熱氣不逸到車間。
12、保證清洗機工作可靠的措施：
12.1、在設計上，力求結構簡單、合理、實用，適應清洗機特殊工作環(huán)境的要求。
12.2、在清洗機結構和部件上，采用經用戶使用證明可靠的結構和部件。
12.3、適當增加水箱容積和過濾器流量，保證水路暢通。水箱容積和過濾器的過濾流量均選擇泵每分鐘流量的兩倍左右。
12.4、清洗機上的所有驅動元件、限位開關等均布置在清洗機的外面，避免清洗液對上述元件的腐蝕。限位開關選用防濕、防油、防鐵屑型，并安裝在便于維修、檢查和更換的位置上；保證安全可靠，提高整機的工作可靠性。
12.5、所有的運動部件均采用機械---電器互鎖。保正清洗機工作安全可靠。
12.6、機體骨架采用方管焊接，保證具有足夠的剛性和強度。表面采用扣板結構形式。其優(yōu)點：重量輕、剛性好、美觀、保溫、防噪音。
12.7、為了防止清洗液的腐蝕，清洗機的工作室、水箱內壁，采用內襯不銹鋼板。
12.8、水箱設液位控制裝置，用來檢查水箱水位的情況。
12.9、清洗機設故障現示及報警系統(tǒng)；并在上下料端設置急停按鈕。 
12.10、JBHC清洗機出入口與清洗室之間設隔離區(qū)，防止清洗液外濺
12.11、清洗機的下料端設置有無工件識別裝置；當此處的工件未移開時，清洗機的輸送帶處于暫停狀態(tài)，以免發(fā)生工件碰撞；當此處的工件移開時，清洗機的輸送帶處于正常工作狀態(tài)。
12.12、噴淋清洗機的水箱內的死角和清洗機的工作室內設有自清洗管路。以*保持清洗機水箱和清洗機清洗室內的清潔。
13、保證清洗機維修和保養(yǎng)的措施：
13.1、在設計上，保證清洗機內部空間足夠大，使維修人員能進入清洗機內部進行維修和保養(yǎng)。
13.2、設置維修觀察門，可使操作和維修人員方便觀察清洗機內內部工作情況。
13.3、過濾器采用外裝結構，調整維修方便。
13.4、電機、接近開關經常需要維修更換和保養(yǎng)的另件均放在清洗機的外邊，便于維修和更換。
13.5、液位控制裝置、浮油排除裝置、水泵、吸霧裝置等均采用裝入結構。水泵出口與管路連接采用撓性接頭，方便拆卸和安裝。
13.6、設置故障點顯示，使操作者或維修人員可快速判斷故障點位置，zui大限度減少維修停機時間。
13.7、水箱底部設計成斜坡結構，排污水口低于水箱zui低平面，使清洗液和雜質能*排除。并設有排渣口，方便定期*清理水箱內部。
13.8、噴淋清洗機清洗噴嘴能方便拆卸和更換。
14、通過式噴淋清洗機清洗缸體缸蓋清潔度的檢驗標準:依照中華人民共和國行業(yè)標準《汽車發(fā)動機產品質量檢驗評定方法》GB3821—1983和《中小型功率內燃機清潔度測定方法》
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