一、工藝參數(shù)
原液:硫酸鎳,進料溫度：85-90℃，PH=3-5，物料含氟、氯根離子忽略不計（微量），含 Ni2+=220-230g/L ，結(jié)晶槽與物料接觸材質(zhì)為 316L（ 316L 品牌為太鋼或?qū)氫摚峁┎馁|(zhì)證、合格證）；碳鋼的供應廠家為寶鋼或沙鋼（提供材質(zhì)證、合格證）。
二、設備技術(shù)主要參數(shù)
結(jié)晶槽幾何容積 15m3,內(nèi)筒體規(guī)格尺寸 Φ2400×3000×10 mm 攪拌功率 18.5Kw 攪拌轉(zhuǎn)速 25-50 r/min 。
三、槽體部分
槽體部分主要是由內(nèi)、外筒體和內(nèi)、外封頭、槽體法蘭等組焊成。內(nèi)
筒體、封頭的材質(zhì)為 316L，內(nèi)筒體壁厚為δ10mm，封頭壁厚為δ
10mm；外筒體材質(zhì)為 Q235B,厚度為 10mm;外封頭材質(zhì)為 Q235B, 壁厚為δ12mm。夾套內(nèi)設置螺旋導流板，導流板的材質(zhì)為 Q235B，寬度
80-90mm，厚度δ6mm，導流板之間的間距約為 500mm。槽體法蘭的材質(zhì)為 Q235B 蓋板上連接管以及法蘭 316L，厚度為δ25+3mm，法蘭下面設置一定數(shù)量的加強筋板，槽體法蘭的平面度控制在 0.1%mm 以內(nèi)；法蘭與上蓋采用硅橡膠密封，密封墊的厚度δ4-5mm ，槽體法蘭上設置一定數(shù)量的螺栓孔，通過高強度螺栓連接槽蓋共同壓緊。
四、槽蓋部分
槽蓋部分主要是由槽蓋板、槽鋼、各種接管接口等組焊成，槽蓋板的材質(zhì)為 316L，厚度為δ8mm；槽鋼的材質(zhì)為 304，規(guī)格為 18#槽鋼；槽蓋部分設置人孔、排風口、進料口接管、測溫接管等工藝接口接管。
五、槽體支座
槽體周邊均勻設置四個支座，材質(zhì)為 Q235-B，支座墊板與槽體外壁焊接，作為設備的支撐部位。支座底板上設置回形孔與基礎(chǔ)上預埋的螺栓緊固連接，安裝方便，定位準確。
六、測溫裝置
測溫裝置由接管法蘭（DN50）、溫度計套管、連接法蘭（DN25）等組成，溫度計套管的規(guī)格為φ32×3×2500mm，材質(zhì)為 316L，套管拋光
Ra≦0.8um 。
七、攪拌裝置
攪拌裝置由電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉等組成。
攪拌電機采用變頻防爆電機，電機功率 18.5KW；減速機采用（變頻防爆電機 18.5KW，二級能效電機；（品牌為大中、皖南電機，減速機品牌江蘇國貿(mào)）減速機支架的型式為單支點機架，材質(zhì)為碳鋼制作。攪拌槳葉的形式為錯流式螺帶結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 316L，厚度為 8mm，寬度≥80mm,攪拌軸的直徑為≥φ133×10，材質(zhì)為 316L。
八、放料口要求
設備底部放料口采用半栽絲法蘭，與上展閥法蘭相匹配，攪拌槳葉底部與上展閥有適當間距，保證上展閥開度時閥芯不與攪拌槳葉底部接觸，出料口法蘭與槽體連接處需貼壁，（備注：上展閥法蘭客戶提供）
九、焊接工藝要求（1）、設備接管焊縫采用手工氬弧焊焊接，保護氣體使用氬氣（Ar），其余焊縫可使用自動埋弧焊和手工電弧焊的焊接形式。
十、其他要求：
（1）、傳動軸與結(jié)晶槽蓋之間設計填料密封方式，防止漏油等；禁止減速機漏油流到結(jié)晶槽內(nèi)污染物料。
（2）、拋光度的要求：內(nèi)筒體、內(nèi)筒體焊縫拋光、內(nèi)封頭拋光 Ra ≤0.6um；攪拌軸、葉、及螺帶邊緣的拋光 Ra≤0.8um；釜蓋板上下
面都拋光 Ra≤ 1.0um，法蘭接管內(nèi)部拋光 Ra≤0.8um；
環(huán)保在線