管道換熱器設(shè)計要求:
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快,新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應(yīng)發(fā)展的需要,中國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標(biāo)準(zhǔn),形成了系列。完善的換熱器在設(shè)計或選型時應(yīng)滿足以下基本要求:(1) 合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件;(2) 結(jié)構(gòu)安全可靠;(3) 便于制造、安裝、操作和維修;(4) 經(jīng)濟(jì)上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定,而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動,殼體和管束對膨脹是自由的,故當(dāng)兩張介質(zhì)的溫差較大時,管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu),使管束能容易的插入或抽出殼體。(也可設(shè)計成不可拆的)。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu),按不同的要求可設(shè)計成各種形式,除必須考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動外,還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設(shè)計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑Di,一般*浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙b1=3~5mm。這樣,當(dāng)浮頭出的鉤圈拆除后,即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進(jìn)行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進(jìn)行裝配,所以在設(shè)計中應(yīng)考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展,以及*以來使用經(jīng)驗的積累,鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進(jìn)和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu),要求密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性,在*使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn),但反過來也不斷促進(jìn)了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導(dǎo)地位。
管道換熱器性能特點:
1.高效節(jié)能,該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。
換熱器
2.全不銹鋼制作,使用壽命長,可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻。
4.換熱速度快,耐高溫(400℃),耐高壓(2.5Mpa)。
5.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資。
6.設(shè)計靈活,規(guī)格齊全,實用針對性強(qiáng),節(jié)約資金。
7.應(yīng)用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8.維護(hù)費用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
9.采用納米熱膜技術(shù),顯著增大傳熱系數(shù)。
10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。
制造工藝:
選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號,進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗,機(jī)械性能合格后,對鋼板進(jìn)行矯形,方法包括手工矯形,機(jī)械矯形及火焰矯形。備料--劃線--切割--邊緣加工(探傷)--成型--組對--焊接--焊接質(zhì)量檢驗--組裝焊接--壓力試驗質(zhì)量檢驗化工設(shè)備不僅在制造之前對原材料進(jìn)行檢驗,而且在制造過程中要隨時進(jìn)行檢查。