臥螺沉降式離心機選型

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

臥螺沉降式離心機選型

臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

臥螺沉降式離心機選型

1.整體一次性資金投入，沒有后續(xù)投入。

  利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網(wǎng)，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當(dāng)?shù)模褂脡勖?，日積月累耗費*。

2：采購附屬設(shè)備少，節(jié)約資金。

  帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備，而則無需如此。

3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

  在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機則不行。

4：操作簡單，節(jié)約人工成本

  實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節(jié)省大量人力成本。

5： 整體密封，工作環(huán)境良好

帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環(huán)境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調(diào)試簡單，整機全密封操作，工作環(huán)境良好，車間環(huán)境美觀，干凈。

6：處理能力大，工作時間長

可24小時連續(xù)作業(yè)，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。