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噴霧干燥法脫硫

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武漢聯(lián)發(fā)環(huán)保設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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噴霧干燥法脫硫。在該過程中，SO2被霧化了的Ca（OH）2漿液或Na2CO3溶液吸收;同時(shí),溫度較高的煙氣干燥了液滴,形成干固體廢物,可由袋式除塵器或電除塵器捕集.為了有效地去除SO2,噴霧干燥接觸室、煙氣氣流分布裝置和霧化器是Z重要的構(gòu)件。接觸室必須為煙氣與霧滴提供足夠的時(shí)間。大部分石灰系統(tǒng)，煙氣停留時(shí)間為10-12s。氣流分布裝置和霧化器要能夠使煙氣和霧化的液滴充分混合，

詳細(xì)介紹

燃煤鍋爐途徑通?？煞譃槿N：
        ①燃燒前，如機(jī)械浮選法、強(qiáng)磁分離法等；
        ②燃燒中，如爐內(nèi)噴鈣以及采用CFBC等；
        ③燃燒后脫硫，即脫硫(FGD)，這是當(dāng)今世界上普遍采用的方法。
        而脫硫(FGD)按反應(yīng)產(chǎn)物的物質(zhì)形態(tài)(液態(tài)、固態(tài))可分為濕式、半干式和干式三種，濕法煙氣脫硫技術(shù)占85％左右，其中石灰石—石膏法約占36．7％，其它濕法脫硫技術(shù)約占48．3％；噴霧干燥脫硫技術(shù)約占8．4％；吸收劑脫硫法約占3．4％；爐內(nèi)噴射吸收劑及尾部增濕活化脫硫法約占1．9％；其它煙氣脫硫形式有電子束脫硫、海水脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫等。由于對(duì)的日益重視和大氣污染物排放量的更加嚴(yán)格控制，我國(guó)新建大型火電廠和現(xiàn)役電廠主力機(jī)組必須安裝相應(yīng)的煙氣脫硫裝置以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
        就我國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)而言，西南電力設(shè)計(jì)院早在80年代就完成了旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)的研究，并在四川白馬電廠建立了處理煙氣量為70000Nm3／h的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置，1991年正式移交生產(chǎn)運(yùn)行。“八五"期間電力部門在有關(guān)部門的支持下進(jìn)行了華能珞璜電廠2臺(tái)360MW機(jī)組石灰石—石膏法濕式煙氣脫硫、山東黃島電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫、山西太原*熱電廠高速水平流簡(jiǎn)易石灰石—石膏法濕式煙氣脫硫、南京下關(guān)電廠2臺(tái)125MW機(jī)組的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫、成都熱電廠電子束煙氣脫硫、深圳西部電廠300MW機(jī)組海水脫硫等不同工藝的中外合作示范項(xiàng)目或商業(yè)化試點(diǎn)脫硫項(xiàng)目。國(guó)家經(jīng)貿(mào)委在"九五"國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)開發(fā)指南]中確定了燃煤電廠脫硫主要技術(shù)開發(fā)內(nèi)容有：
        ①石灰／石灰石洗滌法脫硫技術(shù)；
        ②噴霧干燥法脫硫技術(shù)；
        ③爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫技術(shù)；
        ④排煙循環(huán)流化床脫硫技術(shù)。
        這給我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)的研究與開發(fā)指明了方向。其中濕式石灰／石灰石洗滌法脫硫技術(shù)已經(jīng)由國(guó)家電力引進(jìn)*消化吸收并形成國(guó)產(chǎn)化；技術(shù)我國(guó)通過多年的研究和試驗(yàn)已基本掌握設(shè)計(jì)、制造100MW機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)的實(shí)力。
        縱觀當(dāng)今煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀。目前世界上大機(jī)組脫硫以濕法脫硫占主導(dǎo)地位，選用濕法脫硫裝置的機(jī)組容量占總數(shù)的85％，但濕法脫硫一次性投資昂貴，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，發(fā)展中國(guó)家的環(huán)保形勢(shì)越來越嚴(yán)重，為適應(yīng)這些國(guó)家脫硫市場(chǎng)的需要，許多國(guó)家都在致力開發(fā)高效干法、半干法脫硫技術(shù)。
        噴霧干燥法是20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種脫硫技術(shù)，80年代開始成功地用于燃用低、中硫煤的鍋爐，目前在脫硫市場(chǎng)中列第二位，由于該技術(shù)可以靈活應(yīng)用于煙氣脫硫技術(shù)中，已經(jīng)在世界各地有了廣泛應(yīng)用。工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置。在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形態(tài)隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入被收集下來。在濕態(tài)的吸收劑噴入吸收塔之后，一方面吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另一方面煙氣又將熱量傳遞給吸收劑使之不斷干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式從吸收塔的錐體出口排出，因而稱為半干法煙氣脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)除生后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。
        該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流霧化。
        工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到80%以上，但吸收劑利用率較低（50~65%）。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用。在美國(guó)，應(yīng)用的zui大單機(jī)容量為52萬千瓦，機(jī)組燃煤含硫量為1.5%。在歐洲主要應(yīng)用在小型電廠或垃圾焚燒裝置。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。
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