VOCs廢氣處理設(shè)備

大風(fēng)量低濃度的VOCs，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪后，由于分子之間的范德華力，VOCs被沸石微孔所吸附，凈化后的氣體可直接排到排氣筒。被吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物再通過180℃～200℃的溫度的氣體進(jìn)行脫附。脫附出來的高濃度廢氣再送入RCO爐進(jìn)行催化燃燒處理。 

VOCs廢氣處理設(shè)備 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮，從而降低了末端處理設(shè)備的負(fù)荷，降低了運(yùn)行能耗。 

VOC廢氣處理裝置原理（沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱式高溫氧化爐RTO） 企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的VOCs尾氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預(yù)加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫到所需的脫附溫度，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機(jī)組分，脫附后的廢氣由脫附風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入RTO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B/C槽進(jìn)氣排氣操作。RTO爐中采用燃?xì)馊紵鲗U氣進(jìn)行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化萬全，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的VOCs尾氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預(yù)加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫到所需的脫附溫度，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機(jī)組分，脫附后的廢氣由脫附風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入TO爐進(jìn)行直接燃燒。 

 直燃式TO爐，再生熱氧化分解器，又稱直燃式熱力氧化器。其基本原理主體由一個(gè)燃燒室和3個(gè)陶瓷填充床組成。當(dāng)廢氣通過陶瓷填充床以后，被加熱800℃以上，發(fā)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)二氧化碳和水。并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。