風(fēng)機(jī)空氣濾芯 自潔濾筒 320*1000mm進(jìn)口材料

320*1000空氣濾筒的除塵效率，設(shè)購置費(fèi)及操作、維護(hù)費(fèi)都不一樣，因此在選用時應(yīng)對各種除塵濾筒的性能有充分的了解，同時要考慮下列因素。

 1.粉塵發(fā)生設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原料、成品和燃料的種類、操作條件和含塵氣體的性質(zhì)和量。

 2.使用的目的，需要捕集粉塵的特性和價值，捕集量等情況，以組合成經(jīng)濟(jì)的除塵系統(tǒng)，又保證適宜的除塵效率。

 3.在的維護(hù)管理上，還應(yīng)考慮由于粉塵性質(zhì)不同和操作條件變化的處理措施。     

錯誤的選擇往往會引起設(shè)備的性能惡化或不能使用。例如，沒有充分掌握粉塵的分散度、凝聚性和濕潤性等特點(diǎn)，可因粘結(jié)而使料斗出灰不好，嚴(yán)重影響連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。再如，由于忽視含塵氣體中腐蝕成分的動向、溫度循環(huán)的狀況等，使設(shè)備的耐用年限縮短。

風(fēng)機(jī)空氣濾芯 自潔濾筒 320*1000mm進(jìn)口材料

1.濾料選自國產(chǎn)、覆膜聚酯無紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用先進(jìn)寬褶打折技術(shù)，間隙均勻.
  2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）.
  3.內(nèi)外支撐保護(hù)骨架均采用5mm以上高強(qiáng)度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟.
  4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強(qiáng)度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達(dá)到99.9％;
  5.內(nèi)外護(hù)網(wǎng)與內(nèi)部濾料運(yùn)用先進(jìn)的自動螺旋鑄膠機(jī)打膠固定技術(shù)（或緊固帶固定）,確保濾筒的處理風(fēng)量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
  6.安裝維修方便,使用壽命長.
  7.濾芯濾筒一般規(guī)格：(325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、350×600、350×705 350×900、510×900、408×660、150×1000、152×902、350×1320、178×2000)等，也可根據(jù)客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產(chǎn).
  8.濾筒全通/一端封底/安裝中孔（14-17mm）.
性能特點(diǎn):具有耐酸堿、耐腐蝕、性能強(qiáng)、過濾面積大、防油防水、過濾效率高、處理風(fēng)量大、強(qiáng)度高、拉力大、耐磨性強(qiáng)、過濾精度高、運(yùn)行阻力小、摩擦系數(shù)低、不黏粉性能強(qiáng)、防潮防濕性好、可反復(fù)水洗、提高粉類物質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)量等特點(diǎn).
研磨機(jī)除塵濾芯濾筒應(yīng)用領(lǐng)域  

噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業(yè)粉塵除塵器、水泥、鋼廠、熱電、卷煙空調(diào)、冶金鑄造、蓄電池、包裝、炭黑粉塵、粉體行業(yè)、膠粉過濾、玻璃、化工、靜電行業(yè)、焊接煙氣、集裝箱、造船、磨料造粒、吸砂集塵器、空氣壓縮站、鋁廠、物料輸送、鋼板預(yù)處理、庫頂除塵等!