河北晴空濕式電除霧（塵）器

    河北晴空濕式電除霧（塵）器，是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維為增強(qiáng)材料，通過(guò)模壓、拉擠、一次成型工藝制成的高效凈化除霧(塵)設(shè)備。其設(shè)備本體主要由上殼體、中殼體、陽(yáng)極管束組、陰極電暈極線系統(tǒng)、整流板、導(dǎo)流(風(fēng))板、噴淋沖洗系統(tǒng)、絕緣子室等部件組成。

    NWESP陽(yáng)極管束組，由內(nèi)切圓Ø360(或Ø400) 正六邊形陽(yáng)極管采用*的層壓粘接工藝復(fù)合成型，該工藝使每臺(tái)陽(yáng)極管組束具有*的整體性，強(qiáng)度高，陽(yáng)極管的同心度、平行度高。

絕緣保護(hù)系統(tǒng)

    絕緣箱采用熱風(fēng)正壓保護(hù)裝置，阻止熱煙氣及細(xì)微粉塵、霧滴進(jìn) 入，保證箱體絕緣性更可為靠，避免“污閃”現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于應(yīng)用在脫硫脫硝尾氣深度凈化的新型濕式電除霧器，因其工藝流程決定其在正壓狀態(tài)下運(yùn)行。在正壓情況下，熱煙氣及細(xì)微粉塵、霧滴在正壓的作用下，進(jìn)入頂部保溫箱，并粘附在絕緣子表面上，粘附在絕緣子表面上的粉塵吸潮后將變?yōu)榘雽?dǎo)體，在粉塵層中流過(guò)較大的泄露電流，導(dǎo)致其表面發(fā)熱。這樣的過(guò)程同樣引起了泄露電流的脈沖特性，隨著電壓增高，局部電弧增多，zui后形成串級(jí)電弧放電，電弧連接兩個(gè)電壓級(jí)，整個(gè)粉塵表面發(fā)生閃絡(luò)，出現(xiàn)污閃現(xiàn)象，使絕緣子炸裂或產(chǎn)生裂紋，將導(dǎo)致電除霧器出現(xiàn)故障停運(yùn)。

    為避免其在正壓狀態(tài)下出現(xiàn)污閃事故的發(fā)生，我們對(duì)新型濕式電除霧器的絕緣保護(hù)系統(tǒng)，采用熱風(fēng)正壓保護(hù)裝置，即在工作狀態(tài)下，熱風(fēng)均勻的吹向絕緣箱內(nèi)壁空間，由于在其內(nèi)壁形成較為均勻的熱空氣隔絕層,從而阻止了熱煙氣及細(xì)微粉塵、霧滴的進(jìn)入，保證箱體絕緣性更可為靠。

煙氣分布系統(tǒng)

    對(duì)其進(jìn)氣分布進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以適應(yīng)脫硫脫硝尾氣大氣量的均勻布?xì)庖?，避免煙氣走短路而?dǎo)致除霧效率的降低。針對(duì)于燃煤電廠鍋爐、鋼鐵廠等脫硫脫硝尾氣排放量大的特點(diǎn)，濕式電除霧(塵)器進(jìn)口煙氣的分布是否均勻，將直接影響到其除霧效率及其運(yùn)行的穩(wěn)定性。

    鑒于此，新型高氣速高效濕式電除霧(塵)器，對(duì)氣體分布系統(tǒng)做了相應(yīng)的改進(jìn)。具體做法為：首先在氣體進(jìn)口管處設(shè)計(jì)并安裝氣體旋流裝置及氣體分布裝置，以保證氣流在徑向均勻分布。其次，在除霧(塵)器下氣室，設(shè)置布滿小孔的兩層氣體分布花板，花板上方酌情考慮一定粒徑填料，適當(dāng)增加電除霧器下氣室的阻力，避免出現(xiàn)煙氣短路現(xiàn)象，保證煙氣布?xì)饩鶆颉?/span>

高壓直流控制系統(tǒng)

    本凈化裝置電源采用交流380V電壓，通過(guò)升壓變壓器和晶閘管整流控制電路，把交流電變成直流80～100KV特高壓，為使電除霧(塵)器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，需加上盡可能高的電壓，因此，對(duì)導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支撐物的構(gòu)造以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入濕式電除霧(塵)器的絕緣箱中，電氣絕緣就會(huì)顯著惡化，使有效電壓降低，影響正常工作，因此熱風(fēng)系統(tǒng)作用充分體現(xiàn)。

NWESP布置型式

    根據(jù)工程特點(diǎn)，吸收塔內(nèi)保留一級(jí)或二級(jí)機(jī)械除霧器，新型濕式電除霧器本體可選擇吸收塔頂布置或單獨(dú)布置方式。

     采用吸收塔頂布置型式，安裝于脫硫吸收塔頂部。煙氣由上往下,經(jīng)噴淋液吸收完成脫硫過(guò)程，含霧滴煙氣經(jīng)機(jī)械除霧器預(yù)除霧，再進(jìn)入電除霧(塵)器進(jìn)一步去除細(xì)微霧滴，除霧(塵)后凈化煙氣從頂部排出返回水平混凝土主煙道送煙囪達(dá)標(biāo)排放，收集的液體及電除霧(塵)器沖洗水流入吸收塔內(nèi)。

NWESP應(yīng)用性能保證

    經(jīng)實(shí)際運(yùn)行使用情況表明，NWESP的使用可達(dá)以下性能保證：

1、在設(shè)計(jì)工況下，電除霧(塵)器進(jìn)口酸霧霧滴濃度不高于750mg/Nm3情況下，電除霧(塵)器出口酸霧霧滴濃度不高于75mg/Nm3，執(zhí)行《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》霧滴排放標(biāo)準(zhǔn)，去除酸霧霧滴效率不低于90%。

2、在設(shè)計(jì)工況下，電除霧(塵)器進(jìn)口夾帶硫銨以及氣溶膠顆粒濃度不高于200mg/Nm3 情況下，電除霧(塵)器出口氣溶膠不高于20mg/Nm3，執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13223-2011)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、Hg、As等重金屬蒸汽可以氣體狀態(tài)被溶解、凝并入酸霧中一同被去除，對(duì)煙氣中的Hg等重金屬離子去除率可達(dá)75%以上。

4、SO3的去除率（脫硫后煙氣）95%以上。

5、微細(xì)粉塵去除率（脫硫后煙氣）95%以上，對(duì)PM2.5具有98.2%脫除率，液滴去除率（機(jī)械除霧后煙氣）大于95%。

6、出口煙羽林格曼黑度小于1級(jí)。

7、SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級(jí)。

8、可以滿足更高的環(huán)保要求，出口粉塵含量＜10mg/Nm3。

9、設(shè)計(jì)工況下，設(shè)備壓力降200~800Pa；

10、沖洗水耗：小時(shí)累計(jì)不高于2t~10t/h；

11、整套裝置運(yùn)行時(shí)間相對(duì)于鍋爐運(yùn)行時(shí)間的可用率不低于95%；

12、煙氣進(jìn)入電除霧(塵)器溫度在85°C時(shí)，能運(yùn)行20min而無(wú)損壞，無(wú)*性變形。在含塵量100~500mg/Nm3時(shí)電除霧器系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行；

13、電除霧器在FGD裝置沒(méi)有停機(jī)清潔的情況下能連續(xù)運(yùn)行 16000 小時(shí)。

影響河北的關(guān)鍵因素

1、水污染和水耗問(wèn)題：

    經(jīng)過(guò)濕式電除霧(塵)器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質(zhì)和細(xì)微顆粒物。直接排放會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且耗水量大、運(yùn)行成本高，水必須進(jìn)行循環(huán)利用。

    水的循環(huán)利用要經(jīng)過(guò)兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。

2、沖洗水噴淋：

    沖洗水管道均勻分布在濕式電除霧(塵)器的上氣室中，噴嘴出口對(duì)準(zhǔn)陽(yáng)極管進(jìn)行噴淋。

    根據(jù)運(yùn)行狀況，進(jìn)行間斷性噴淋，周期一般為1到3天噴淋一次，每次噴淋時(shí)間為8～10分鐘，噴淋量50～150m3/h，壓力0.5Mpa。

河北實(shí)際使用效果主要優(yōu)勢(shì)

1、相比于常規(guī)的折流板機(jī)械除霧器，NWESP對(duì)霧滴、氣溶膠顆粒的去除效率更高，去除粒徑更小。從機(jī)理上分析，機(jī)械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進(jìn)行分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，機(jī)械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的zui小粒徑為30~40μm，粒徑小于30μm的液滴以及微細(xì)粉塵、氣溶膠粒子等無(wú)法去除。

2、可取代GGH再熱裝置的設(shè)置，解決濕法脫硫形成的“石膏雨”、“大白煙”問(wèn)題。GGH 系統(tǒng)因存在阻力大、電耗高、易堵塞，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；因此，目前FDG裝置一般不考慮設(shè)置GGH。由于未設(shè)置GGH，濕煙囪排放煙羽透明度差，煙羽呈白色。有時(shí)在煙囪下風(fēng)向的一定范圍內(nèi)形成“塵雨”,氣溫低時(shí)形成“小雪花”,存在“景觀”污染。NWESP裝置能有效去除煙氣中的微細(xì)粉塵(PM2.5)、細(xì)小液滴及氣溶膠，去除率可達(dá)90%以上，使出口煙氣處各種顆粒被去除到“潔凈”狀態(tài)，有效解決“石膏雨”、“大白煙”問(wèn)題。

3、SO3氣溶膠、NH3氣溶膠(氨法脫硫)、微細(xì)粉塵(PM2.5)、細(xì)小液滴、汞等重金屬，由于有效去除SO3和水霧，NWESP技術(shù)減緩煙囪腐蝕，延長(zhǎng)煙囪壽命，提高可用率。

4、有效解決SCR+WFGD之后煙囪的“藍(lán)煙”“黃煙”問(wèn)題。