在果汁飲料生產(chǎn)線中，果汁飲料灌裝機起到了一個銜接作用，前面連接著果汁配料部分，后面直通成品包裝部分。從業(yè)這么多年，聽到、看到出現(xiàn)問題zui多的為果汁飲料灌裝設(shè)備，整個飲料生產(chǎn)行業(yè)亦是如此，果汁飲料灌裝設(shè)備本身質(zhì)量的好壞，運行的是否穩(wěn)定，對于整條果汁飲料生產(chǎn)線來說十分的重要。

    吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)果汁生產(chǎn)工藝，而研發(fā)出來的果汁飲料灌裝機，行業(yè)中俗稱果汁飲料熱灌裝機，果汁是在常壓的狀態(tài)下進行灌裝的，所以也稱之為常壓三合一灌裝機。果汁飲料灌裝設(shè)備由冷熱缸代替普通的儲罐進行供料，冷熱缸本身具有加熱、冷卻、保溫物料的作用，在這里一般用其做保溫作用，防止物料進入果汁飲料灌裝設(shè)備后，在沒有達到設(shè)定的物料溫度而回流到冷熱缸。從外形上看，果汁飲料灌裝設(shè)備與純凈水灌裝機沒太大的區(qū)別，區(qū)別在于1.果汁飲料灌裝設(shè)備上部的貯液缸上增加了一套攪拌機（目的使果汁飲料受熱均勻）、加熱器（使物料溫度保持在設(shè)定溫度，一般為85℃，目的是①保持成品物料自身無菌②可對瓶子以及瓶蓋內(nèi)部進行殺菌）、回流系統(tǒng)（確保物料保持在所設(shè)定的溫度，這里設(shè)計了一個溫度監(jiān)控器，用于給PLC發(fā)送信號，PLC接收到信號后判斷是否需要啟動回流系統(tǒng)，并執(zhí)行相應(yīng)的命令）。2.果汁飲料灌裝設(shè)備的灌裝閥通流面積（出料口）要比純凈水灌裝機大的多，果汁飲料的顆粒比較大，如果通流面積很小，會導(dǎo)致堵塞。

   的工作過程：瓶子由風(fēng)道在風(fēng)力作用下到達撥瓶裝置，將瓶子一一分開并傳送到?jīng)_洗機上，洗瓶機為回轉(zhuǎn)式圓盤，夾瓶口裝置均勻的分布在上面，夾持瓶頸后，沿特定軌道旋轉(zhuǎn)的過程中瓶口翻轉(zhuǎn)180度，瓶口朝下，到達特定位置時，沖洗水噴出，開始對瓶內(nèi)進行沖洗，瀝干后的瓶子沿特定的軌道繼續(xù)向下慢慢翻轉(zhuǎn)180度瓶口朝上，通過中間星輪（過渡輪）將瓶子傳送到灌裝機瓶拖上，瓶拖沿著特定導(dǎo)軌慢慢上升，使瓶口與灌裝閥緊密接觸，并頂開灌裝閥門，開始進行灌裝。灌裝好的瓶子隨瓶拖沿軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，有中間星輪將其傳送到旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品通過出瓶撥輪由輸送鏈到傳送至后續(xù)工序?qū)Τ善愤M行包裝。

    特點：
   （1）本機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，運行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。
   （2）果汁飲料灌裝設(shè)備各部分適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡便快捷。
   （3）本機采用了*的西門子可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶采用分    送裝置，輸出瓶鏈道采用可調(diào)速方式，與主機變頻器相互配合使出瓶運行更穩(wěn)定可靠。
   （4）光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。
   （5）果汁飲料灌裝設(shè)備整機所用材料為優(yōu)質(zhì)304不銹鋼厚板（同型號比普通廠家機器重大約 70%，這樣機器運行更穩(wěn)，使用壽命更長）
   （6）同型號與其余廠家果汁灌裝機相比，產(chǎn)量要增加30%，并且運行非常穩(wěn)定。

    瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。（以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時）

    果汁飲料灌裝設(shè)備車間實拍圖片

    果汁飲料灌裝設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)

    果汁飲料三合一灌裝設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)