桶裝水灌裝生產設備適用于生產3-5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水,主要用于對回收后的空桶進行相應的消毒、清洗處理,并進行灌裝、封蓋,經過后續(xù)一系列的包裝工序,成為市場所需求的飲用桶裝水。目前,我公司所提供的桶裝水生產線產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時~2000桶/時。如果前期資金比較緊缺,為了降低投資風險,可選配半自動化小型桶裝水設備,主要包括半自動拔蓋刷桶機、150桶/時桶裝水灌裝機、出桶輸送、燈檢設備、蒸汽縮膜機。按照此種配法,也能滿足150桶/時的產量,只是勞動強度要增加些。
源水首先經水處理設備進行處理,去除源水中存在的雜質、顆粒、顏色、異味、微生物、細菌、病毒等不利于人體健康的物質。為了達到飲用水的標準,水處理配備如下:源水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、RO反滲透(用于生產純凈水)、中空纖維過濾器或納濾過濾器(用于生產礦泉水、山泉水)、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、成品水儲罐、鈦棒過濾器。
桶裝水灌裝生產設備運作流程如下:回收空桶來自不同的環(huán)境,空桶的污染程度也有所不同,污染嚴重的空桶首先需要進行人工清洗,將相應的油污去除后,送入桶裝水灌裝線,在輸送鏈帶動下,空桶首先經過自動拔蓋機,由機械抓手拔去空桶的蓋子,通過吹氣口風力作用,將桶蓋送入桶蓋回收口,經消毒后可循環(huán)使用。緊接著,經過自動內刷桶機對空桶內部進行刷洗,毛刷固定在可活動的支撐架上,由氣缸帶動做上、下直線移動,一旦檢測到空桶的個數(shù)與PLC預先設定好的空桶的數(shù)量值相匹配,由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置,使毛刷深入空桶內,此時固定在支撐架上的電機開始啟動,帶動毛刷360度旋轉,將空桶內部的灰塵刷落,由桶裝水灌裝生產線的后續(xù)工序進行清除。內部刷洗后,緊接著進入外刷桶機,對空桶的外表面以及底部進行相應的刷洗,刷洗過程中,空桶和毛刷都成360度旋轉,并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈,所用水流入外刷機底部的水箱,在水泵作用下循環(huán)利用。外刷洗完成后,大桶由輸送線進入自動上桶裝置,一旦達到所設定的空桶數(shù)量,在氣缸作用下,自動上桶裝置向上擺動,將空桶直接送入桶裝水灌裝機,緊接著自動上桶裝置往回擺動,回到原來的位置,等待下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體,整機擁有14道消毒、沖洗工位,底部安置了3個水箱,分別用于循環(huán)高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水,空桶由成品水進行沖洗并瀝干,保證空桶*的消毒,沖洗干凈,沖凈后的空桶由自動下桶裝置,將空桶定位到灌裝特定位置,使桶口對準灌裝閥,一旦檢測信號到位,氣缸開始動作,帶動灌裝閥慢慢往下直線移動,直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進行灌裝,一定時間后,灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動,灌裝結束。灌裝過程中,溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內,繼續(xù)使用,不浪費每一滴成品水。
灌裝后的成品水由輸送線經過掛蓋裝置,自動套上桶蓋,經過壓蓋裝置,自動將桶蓋緊緊地壓入桶口,保證大桶水的密封性。這里需要注意的是,在實際桶裝水生產過程中,桶裝水灌裝機需處于無菌空間內工作,保證灌裝過程不融入任何雜質和細菌,保證每一桶水的安全。進入檢測和包裝部分,依次通過燈檢設備,人工肉眼檢測桶內是否存在雜質,接著人工套膜在桶口,由輸送線經過蒸汽縮膜機,對桶口進行膜收縮,緊接著進入全自動套袋機進行自動套袋,入倉等待銷售,整個桶裝水生產過程完成。
桶裝水生產設備采用食品級304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗,所有焊縫接口處進行拋光處理。所用電器元件均采用,如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進行全面控制,動作實現(xiàn)簡單,線路排查方便,運行穩(wěn)定,自動化程度高。比如,當存水罐內水位達到下線時,啟動水處理設備,當達到上線時,停止水處理設備,包括桶裝水灌裝線的一切動作及檢測信號的回饋,都由PLC自動控制完成,是機、電、氣三位一體的全自動化桶裝水生產設備。
全自動桶裝水生產線---小型100桶/時桶裝水灌裝設備
全自動桶裝水生產設備---桶裝水灌裝機
桶裝水灌裝生產線---全自動套袋機
桶裝水全自動生產設備---碼垛機
桶裝水生產工藝流程圖