桶裝水灌裝生產(chǎn)設(shè)備適用于生產(chǎn)3-5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水,主要用于對(duì)回收后的空桶進(jìn)行相應(yīng)的消毒、清洗處理,并進(jìn)行灌裝、封蓋,經(jīng)過(guò)后續(xù)一系列的包裝工序,成為市場(chǎng)所需求的飲用桶裝水。目前,我公司所提供的桶裝水生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)~2000桶/時(shí)。如果前期資金比較緊缺,為了降低投資風(fēng)險(xiǎn),可選配半自動(dòng)化小型桶裝水設(shè)備,主要包括半自動(dòng)拔蓋刷桶機(jī)、150桶/時(shí)桶裝水灌裝機(jī)、出桶輸送、燈檢設(shè)備、蒸汽縮膜機(jī)。按照此種配法,也能滿足150桶/時(shí)的產(chǎn)量,只是勞動(dòng)強(qiáng)度要增加些。
源水首先經(jīng)水處理設(shè)備進(jìn)行處理,去除源水中存在的雜質(zhì)、顆粒、顏色、異味、微生物、細(xì)菌、病毒等不利于人體健康的物質(zhì)。為了達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn),水處理配備如下:源水池、增壓泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、離子交換器、精密過(guò)濾器、RO反滲透(用于生產(chǎn)純凈水)、中空纖維過(guò)濾器或納濾過(guò)濾器(用于生產(chǎn)礦泉水、山泉水)、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、成品水儲(chǔ)罐、鈦棒過(guò)濾器。
桶裝水灌裝生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)作流程如下:回收空桶來(lái)自不同的環(huán)境,空桶的污染程度也有所不同,污染嚴(yán)重的空桶首先需要進(jìn)行人工清洗,將相應(yīng)的油污去除后,送入桶裝水灌裝線,在輸送鏈帶動(dòng)下,空桶首先經(jīng)過(guò)自動(dòng)拔蓋機(jī),由機(jī)械抓手拔去空桶的蓋子,通過(guò)吹氣口風(fēng)力作用,將桶蓋送入桶蓋回收口,經(jīng)消毒后可循環(huán)使用。緊接著,經(jīng)過(guò)自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)對(duì)空桶內(nèi)部進(jìn)行刷洗,毛刷固定在可活動(dòng)的支撐架上,由氣缸帶動(dòng)做上、下直線移動(dòng),一旦檢測(cè)到空桶的個(gè)數(shù)與PLC預(yù)先設(shè)定好的空桶的數(shù)量值相匹配,由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動(dòng)到一定位置,使毛刷深入空桶內(nèi),此時(shí)固定在支撐架上的電機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn),將空桶內(nèi)部的灰塵刷落,由桶裝水灌裝生產(chǎn)線的后續(xù)工序進(jìn)行清除。內(nèi)部刷洗后,緊接著進(jìn)入外刷桶機(jī),對(duì)空桶的外表面以及底部進(jìn)行相應(yīng)的刷洗,刷洗過(guò)程中,空桶和毛刷都成360度旋轉(zhuǎn),并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈,所用水流入外刷機(jī)底部的水箱,在水泵作用下循環(huán)利用。外刷洗完成后,大桶由輸送線進(jìn)入自動(dòng)上桶裝置,一旦達(dá)到所設(shè)定的空桶數(shù)量,在氣缸作用下,自動(dòng)上桶裝置向上擺動(dòng),將空桶直接送入桶裝水灌裝機(jī),緊接著自動(dòng)上桶裝置往回?cái)[動(dòng),回到原來(lái)的位置,等待下一批空桶。桶裝水灌裝機(jī)集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體,整機(jī)擁有14道消毒、沖洗工位,底部安置了3個(gè)水箱,分別用于循環(huán)高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水,空桶由成品水進(jìn)行沖洗并瀝干,保證空桶*的消毒,沖洗干凈,沖凈后的空桶由自動(dòng)下桶裝置,將空桶定位到灌裝特定位置,使桶口對(duì)準(zhǔn)灌裝閥,一旦檢測(cè)信號(hào)到位,氣缸開(kāi)始動(dòng)作,帶動(dòng)灌裝閥慢慢往下直線移動(dòng),直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開(kāi)灌裝閥自動(dòng)進(jìn)行灌裝,一定時(shí)間后,灌裝閥隨氣缸自動(dòng)往上直線移動(dòng),灌裝結(jié)束。灌裝過(guò)程中,溢出的成品水將通過(guò)回流管流入成品水箱內(nèi),繼續(xù)使用,不浪費(fèi)每一滴成品水。
灌裝后的成品水由輸送線經(jīng)過(guò)掛蓋裝置,自動(dòng)套上桶蓋,經(jīng)過(guò)壓蓋裝置,自動(dòng)將桶蓋緊緊地壓入桶口,保證大桶水的密封性。這里需要注意的是,在實(shí)際桶裝水生產(chǎn)過(guò)程中,桶裝水灌裝機(jī)需處于無(wú)菌空間內(nèi)工作,保證灌裝過(guò)程不融入任何雜質(zhì)和細(xì)菌,保證每一桶水的安全。進(jìn)入檢測(cè)和包裝部分,依次通過(guò)燈檢設(shè)備,人工肉眼檢測(cè)桶內(nèi)是否存在雜質(zhì),接著人工套膜在桶口,由輸送線經(jīng)過(guò)蒸汽縮膜機(jī),對(duì)桶口進(jìn)行膜收縮,緊接著進(jìn)入全自動(dòng)套袋機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套袋,入倉(cāng)等待銷(xiāo)售,整個(gè)桶裝水生產(chǎn)過(guò)程完成。
桶裝水生產(chǎn)設(shè)備采用食品級(jí)304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗,所有焊縫接口處進(jìn)行拋光處理。所用電器元件均采用,如三菱、西門(mén)子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進(jìn)行全面控制,動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單,線路排查方便,運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高。比如,當(dāng)存水罐內(nèi)水位達(dá)到下線時(shí),啟動(dòng)水處理設(shè)備,當(dāng)達(dá)到上線時(shí),停止水處理設(shè)備,包括桶裝水灌裝線的一切動(dòng)作及檢測(cè)信號(hào)的回饋,都由PLC自動(dòng)控制完成,是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。
全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線---小型100桶/時(shí)桶裝水灌裝設(shè)備
全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)設(shè)備---桶裝水灌裝機(jī)
桶裝水灌裝生產(chǎn)線---全自動(dòng)套袋機(jī)
桶裝水全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備---碼垛機(jī)
桶裝水生產(chǎn)工藝流程圖