洗煤場(chǎng)無論是煤粉運(yùn)輸還是原煤破碎篩分都需要環(huán)保除塵設(shè)備，可以采用MDC煤粉脈沖袋式除塵器，這是一款專為易爆易靜電工況設(shè)計(jì)的脈沖袋式除塵設(shè)備，特設(shè)防爆電機(jī)和防靜電火化裝置。
防止靜電火花是一個(gè)重要問題，特別是對(duì)于處理有可燃性粉塵的除塵設(shè)備，應(yīng)將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)施聯(lián)接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。
對(duì)于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時(shí)發(fā)生的緩慢氧化反應(yīng)，以及塑料合成樹脂、橡膠、煤粉等仍保持著制品加工時(shí)的摩擦熱的粉塵，應(yīng)采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內(nèi)積存過多的粉塵，并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時(shí)控制裝置內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災(zāi)引起爆炸。
含塵氣體有導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸送系統(tǒng)送出。
洗煤廠MDC煤粉脈沖袋式除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其*佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1）啟動(dòng)前再次完成以下工作：如果布袋是*次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止 濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況；檢查每個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。
2）除塵器的啟動(dòng) ① 檢查氣源壓力是否達(dá)到0.4MPa-0.6MPa。 ② 檢查管道閥門至少有2-3個(gè)閥門打開； ③ 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。（見風(fēng)機(jī)，變頻啟動(dòng)柜操作規(guī)程） ④ 在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較 小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式*好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。 ⑤ 除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì) 微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
洗煤廠MDC煤粉脈沖袋式除塵器
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