一天處理40噸一體化污水處理設備流程

生活中的污水相信大家并不陌生，各個行業(yè)領域或多或少都有產(chǎn)生污水，些污水就是我們現(xiàn)在需要做的。如今，科技非常發(fā)達，各種污水處理設備也被研發(fā)出來，其中生活污水、醫(yī)院污水、工廠污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水都能合理的處理達到排放標準.

本產(chǎn)品由feng于2019.7.11發(fā)布

電化學氧化法 

    電化學氧化法是使污染物在電極上發(fā)生直接的電化學反應，或者利用電極表面產(chǎn)生的強氧化性活性物種使污染物發(fā)生氧化還原反應，生成無害物的過程。前者叫直接電化學反應，后者叫間接電化學反應。直接電化學反應通過陽極氧化可使有機污染物和部分無機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，陰極還原則可從水中去除重金屬離子。這兩個過程同時伴生放出H2與O2，使電流效率降低，但通過電極材料的選擇和電位控制可加以防止。間接電化學反應可利用電化學反應產(chǎn)生的氧化還原劑使污染物轉(zhuǎn)化為無害物，這時產(chǎn)生的氧化還原劑是污染物與電極交換電子的中介體。這種中介體可以是催化劑，也可以是電化學產(chǎn)生的短壽命中間體。此外，近年來也有人利用O2在陰極還原為H2O2，而后生成（•OH），進而氧化有機物的新方法出現(xiàn)，可用于處理*、苯胺、醛類及。

    自20世紀80年代以來，電化學氧化技術因具有其他方法*的*性而引起了廣大環(huán)保工作者的極大興趣。酚類物質(zhì)用電化學氧化法來處理，可以達到滿意的結果。研究表明，*在SnO2-Sb2O3/Ti電極上的降解中間產(chǎn)物主要是苯醌、*、鄰苯二酚、馬來酸、富馬酸、草酸等，而在Pt/Ti電極上的降解中間產(chǎn)物則含有更多的芳香類化合物。碳粉或活性炭顆粒也可與催化劑混合以提高處理酚類化合物的效率，這些催化劑主要是ⅣA、ⅤA、ⅥB以及ⅥB族的金屬化合物，如MnO2、Cr2O3、Bi2O3 以及PbO2等。芳香胺類化合物是一種毒性較大的有機污染物，長期接觸此類物質(zhì)可導致貧血、厭食、體虛等癥狀。研究表明，在酸性介質(zhì)和PbO2固定床電極反應器中，經(jīng)過5 h的降解，苯胺的去除率可達97%以上；在堿性介質(zhì)中，苯胺和4-氯苯胺在Pb箔上的陽極氧化呈現(xiàn)出一級反應特征，在3 h內(nèi)，這類物質(zhì)的去除率為99%，而且所有的中間產(chǎn)物也可被*氧化。含有鹵代物和硝基化合物的廢水通過電化學氧化處理，采用Ti、PbO2或碳纖維陽極，其去除率可達95%以上。其他有機污染物如甲醛、三氯乙烷、苯、醇類、環(huán)已烷、百里酚藍、肉類提取物、脂肪酸鹽等都可進行電化學氧化去除，而且效果都比較好。

生物處理是微生物在酶的催化作用下，利用微生物的新陳代謝功能，對污水中的污染物質(zhì)進行分解和轉(zhuǎn)化。

　　(1)厭氧生物處理技術：

　　厭氧生物處理時在沒有分子氧及化合態(tài)氧存在的條件下，兼性細菌與厭氧細菌降解和穩(wěn)定有機物的生物處理方法。厭氧生物濾池厭氧生物濾池是密封的水池，池內(nèi)放置填料。微生物附著生長在填料上，平均停留時間可長達100d左右。濾料可采用拳狀石質(zhì)濾料，如碎石、卵石等，粒徑在40mm左右，也可以采用塑料填料。塑料填料具有較高的孔隙率，質(zhì)量也輕，但是價格較貴。根據(jù)對一些有機污水的實驗結果，當溫度在25-30℃時，在使用拳狀濾料時，體積負荷可達3-6 KgCOD/(m3·d);在使用塑料填料時，體積負荷可達3-10 KgCOD/(m3·d)。

　　厭氧生物濾池的主要優(yōu)點是：處理能力較高;率池內(nèi)可以保持很高的微生物濃度;不需另設泥水分離設備;出水SS較低;設備簡單;操作方便等。厭氧生物濾池的主要缺點是：濾料費用較高;濾料容易堵塞，特別是下部，生物膜很厚，堵塞后，沒有簡單有效地清洗方法。

　　(2)好氧生物處理技術：

　　污水的好氧生物處理技術是在有氧存在的條件下，利用好氧微生物，將有機物降解的污水處理方法。污水中存在的各種有機污染物，主要是以膠體狀或溶解態(tài)存在。這部分有機物經(jīng)過一系列的生化反應，逐級降解，終將轉(zhuǎn)化為無機物，達到無害化。

    超臨界水氧化法的主要原理是利用超臨界水作為介質(zhì)來氧化分解有機物。有機污染物在超臨界水中進行的氧化過程，速度很快且比較**。有機碳轉(zhuǎn)化成CO2，氫轉(zhuǎn)化成H2O，鹵素原子轉(zhuǎn)化為鹵離子，硫和磷分別轉(zhuǎn)化為SO42-和PO43-，氮轉(zhuǎn)化為N2或NO3－和NO2－。同時，超臨界水的氧化過程中釋放出大量的熱，反應一旦開始，可以自己維持，無需外界能量的提供]。為了加快反應速率、減少反應時間，降低反應溫度，優(yōu)化反應程序，使超臨界水氧化法能充分發(fā)揮出自身的優(yōu)勢，許多學者將催化劑引入超臨界水氧化技術，開發(fā)了超臨界濕式氧化技術，它已成為一個重要的研究方向。

    目前，已對許多污染物，包括硝基苯、尿素、類、乙酸和氨等進行了超臨界水的氧化實驗，實驗結果表明效果很好。美國Shanablen等對廢水處理廠排出的污泥進行了超臨界水氧化實驗，結果表明在5 min的停留時間內(nèi)有99%以上的COD被去除，其產(chǎn)物是清潔、的CO2和H2O等小分子無機物。日本的村上等研究出一種水熱－生物處理污泥，即用間歇式反應器，在320 ℃、12.1 MPa的亞臨界水氧化條件下處理剩余活性污泥。將難分解物轉(zhuǎn)化為易分解物后的污泥返回曝氣槽進行生物降解，水熱反應時的污泥可溶化率達98%。日本九州大學還研究了在亞臨界條件下從污泥中回收石油化工產(chǎn)品的方法。趙朝成、林春錦等用超臨界水氧化法對*的氧化分解反應進行了細致的研究，發(fā)現(xiàn)反應停留時間和O2過量百分率增加，*的氧化分解趨向*，且在超臨界區(qū)溫度和壓力下對*分解影響不大，當有足夠O2時，*濃度的增加不會影響其轉(zhuǎn)化率和分解率；王濤等對超臨界水氧化法處理對苯二酚、有機氮進行了初步研究，對壓力、溫度和反應時間等因素的影響進行了討論，結果表明在適宜的條件下，有機污染物的去除率可達98%以上。李統(tǒng)錦等對二氨基乙二肟、氨基氰和密胺等劇毒有機物進行了超臨界水氧化法處理，發(fā)現(xiàn)它們可分解為CO2和NH3。

①BAF水力負荷高、容積負荷大、水力停留時間短、出水水質(zhì)好。  

②BAF占地面積小，基建投資省。BAF反應時間短，具有同步去除COD及SS的功能，可不設二沉淀池。  

③菌群結構合理。傳統(tǒng)的活性污泥法微生物的分布相對均勻，而在BAF中沿污水流程能形成不同的優(yōu)勢生物菌種，可使有機物降解、硝化/反硝化能在同一個池子中發(fā)生，簡化了工藝流程。在距進水端較近的濾層中，污水中的有機物濃度較高，各種異養(yǎng)菌占優(yōu)勢，主要是去除BOD；在距出水端較近的濾層中，污水中的有機物濃度已較低，自養(yǎng)型的硝化菌占優(yōu)勢，可以進行氨氮的硝化反應。  

④在設置回流或單獨設置反硝化段的情況下可以實現(xiàn)較好的脫氮效果。  

⑤耐沖擊能力強。BAF濾池的濾層內(nèi)保持著高濃度的生物量，對水質(zhì)、水量及溫度變化有較強的適應性，不像活性污泥法那么敏感。

    濕式氧化技術是從20世紀50年代發(fā)展起來的一種處理有毒有害、高濃度有機廢水的有效水處理方法。它是在高溫高壓的條件下，以空氣中的O2為氧化劑，在液相中將有機污染物氧化為CO2和H2O等無機小分子或有機小分子的化學過程。濕式氧化技術的特點是應用范圍廣，幾乎可以無選擇地有效氧化各類高濃度有機廢水，處理效果好，在合適的溫度和壓力條件下，COD處理率可達90%以上；同時，它對有機污染物的氧化速率快，一般只需30～60 min，二次污染少，能耗較低。到目前為止，世界上已有大約240套濕式氧化裝置用于石化廢堿液、稀烴生產(chǎn)洗滌液、丙烯腈生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。

    濕式氧化技術在實際應用上還存在一定的局限性，它需要在高溫高壓的條件下進行，故要求反應器材耐高溫高壓、耐腐蝕，因此設備費用大，投資大。濕式氧化技術適用于處理高濃度小流量的工業(yè)廢水，對低濃度大流量的生活污水則不經(jīng)濟。自20世紀70年代以來，世界上發(fā)達國家十分重視開發(fā)新的技術，出現(xiàn)了在濕式氧化技術基礎上發(fā)展起來的一系列新技術，例如使用、穩(wěn)定的催化劑的濕式催化氧化技術、加入強氧化劑（如H2O2和O3等）的濕式氧化技術和利用超臨界水的良好特性來加速反應進程的超臨界水濕式氧化技術，它們極大地改善了濕式氧化的工作條件和降解效率，使?jié)袷窖趸夹g更具實用性和經(jīng)濟性。 

傳統(tǒng)A2/O 工藝在系統(tǒng)上是簡單的同步脫氮除磷工藝，具有一定的脫氮除磷效果，但傳統(tǒng)A2/O 工藝也存在著其本身固有的缺點：脫氮和除磷對外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機負荷較低，污泥 齡較長，而除磷要求有機負荷較高，污泥齡較短，往往很難權衡。另外，傳統(tǒng)A2/O 工藝把缺氧反硝化置于厭氧區(qū)之后，反硝化效果受到碳源量的限制，同時大量的未被反硝化的硝酸鹽隨回流污泥進入?yún)捬鯀^(qū)，干擾了厭氧區(qū)磷的釋放，后影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    化學催化氧化法是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中，加入適宜的催化劑以降低反應所需的溫度與壓力，提高氧化分解能力，縮短反應時間，防止設備腐蝕和降低成本。

    化學催化氧化法主要應用于石油煉制和化學工業(yè)廢水的處理，它對于氣態(tài)污染物、液態(tài)污染物、固態(tài)污染物的處理都有成功的實例。在氣態(tài)污染物的治理中，SO2和NOx的催化轉(zhuǎn)化及有機廢水的治理都用過這種方法。采用催化氧化處理SO2，是

液-液旋流分離技術：旋流分離是將液體動能轉(zhuǎn)化為離心力，密度較小的油相在液流中間形成物流從較重的水相中分離出來的工藝。該工藝能有效去除水中的浮油、分散油，可用于油污水去油和含水油脫水。液-液分離用水利旋流器來分離油水密度差大于50kg/m3、油粒粒徑大于5μm的含油廢水。液-液旋流分離技術成本低，能耗低，無需添加分離介質(zhì)，且體積小，質(zhì)量輕，安裝靈活，分離效率高、工作可靠、停留時間短。但它對乳化油去除效果差，若設計參數(shù)不當還易將油滴打碎乳化而惡化分離效果，且其通用性差，不同油田的旋流器往往不能互換使用。

      三元復合驅(qū)油技術三元復合驅(qū)油技術是將堿、表面活性劑和聚合物通過一定比例混合后注入底層以達到提高采收率目的的工藝，簡稱ASP。聚酰胺-胺(PAMAM)由于其*的結構和性能油田污水新型絮凝劑之一。它有增容、破乳、穩(wěn)定等作用，受含油污水PH值影響不大，而且它與有機或無機絮凝劑復配使用可提高絮凝效果。