一天處理40噸一體化污水處理設(shè)備流程

生活中的污水相信大家并不陌生，各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域或多或少都有產(chǎn)生污水，些污水就是我們現(xiàn)在需要做的。如今，科技非常發(fā)達(dá)，各種污水處理設(shè)備也被研發(fā)出來(lái)，其中生活污水、醫(yī)院污水、工廠污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水都能合理的處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).

本產(chǎn)品由feng于2019.7.11發(fā)布

電化學(xué)氧化法 

    電化學(xué)氧化法是使污染物在電極上發(fā)生直接的電化學(xué)反應(yīng)，或者利用電極表面產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性活性物種使污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成無(wú)害物的過(guò)程。前者叫直接電化學(xué)反應(yīng)，后者叫間接電化學(xué)反應(yīng)。直接電化學(xué)反應(yīng)通過(guò)陽(yáng)極氧化可使有機(jī)污染物和部分無(wú)機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，陰極還原則可從水中去除重金屬離子。這兩個(gè)過(guò)程同時(shí)伴生放出H2與O2，使電流效率降低，但通過(guò)電極材料的選擇和電位控制可加以防止。間接電化學(xué)反應(yīng)可利用電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化還原劑使污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物，這時(shí)產(chǎn)生的氧化還原劑是污染物與電極交換電子的中介體。這種中介體可以是催化劑，也可以是電化學(xué)產(chǎn)生的短壽命中間體。此外，近年來(lái)也有人利用O2在陰極還原為H2O2，而后生成（•OH），進(jìn)而氧化有機(jī)物的新方法出現(xiàn)，可用于處理*、苯胺、醛類(lèi)及。

    自20世紀(jì)80年代以來(lái)，電化學(xué)氧化技術(shù)因具有其他方法*的*性而引起了廣大環(huán)保工作者的極大興趣。酚類(lèi)物質(zhì)用電化學(xué)氧化法來(lái)處理，可以達(dá)到滿(mǎn)意的結(jié)果。研究表明，*在SnO2-Sb2O3/Ti電極上的降解中間產(chǎn)物主要是苯醌、*、鄰苯二酚、馬來(lái)酸、富馬酸、草酸等，而在Pt/Ti電極上的降解中間產(chǎn)物則含有更多的芳香類(lèi)化合物。碳粉或活性炭顆粒也可與催化劑混合以提高處理酚類(lèi)化合物的效率，這些催化劑主要是ⅣA、ⅤA、ⅥB以及ⅥB族的金屬化合物，如MnO2、Cr2O3、Bi2O3 以及PbO2等。芳香胺類(lèi)化合物是一種毒性較大的有機(jī)污染物，長(zhǎng)期接觸此類(lèi)物質(zhì)可導(dǎo)致貧血、厭食、體虛等癥狀。研究表明，在酸性介質(zhì)和PbO2固定床電極反應(yīng)器中，經(jīng)過(guò)5 h的降解，苯胺的去除率可達(dá)97%以上；在堿性介質(zhì)中，苯胺和4-氯苯胺在Pb箔上的陽(yáng)極氧化呈現(xiàn)出一級(jí)反應(yīng)特征，在3 h內(nèi)，這類(lèi)物質(zhì)的去除率為99%，而且所有的中間產(chǎn)物也可被*氧化。含有鹵代物和硝基化合物的廢水通過(guò)電化學(xué)氧化處理，采用Ti、PbO2或碳纖維陽(yáng)極，其去除率可達(dá)95%以上。其他有機(jī)污染物如甲醛、三氯乙烷、苯、醇類(lèi)、環(huán)已烷、百里酚藍(lán)、肉類(lèi)提取物、脂肪酸鹽等都可進(jìn)行電化學(xué)氧化去除，而且效果都比較好。

生物處理是微生物在酶的催化作用下，利用微生物的新陳代謝功能，對(duì)污水中的污染物質(zhì)進(jìn)行分解和轉(zhuǎn)化。

　　(1)厭氧生物處理技術(shù)：

　　厭氧生物處理時(shí)在沒(méi)有分子氧及化合態(tài)氧存在的條件下，兼性細(xì)菌與厭氧細(xì)菌降解和穩(wěn)定有機(jī)物的生物處理方法。厭氧生物濾池厭氧生物濾池是密封的水池，池內(nèi)放置填料。微生物附著生長(zhǎng)在填料上，平均停留時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)100d左右。濾料可采用拳狀石質(zhì)濾料，如碎石、卵石等，粒徑在40mm左右，也可以采用塑料填料。塑料填料具有較高的孔隙率，質(zhì)量也輕，但是價(jià)格較貴。根據(jù)對(duì)一些有機(jī)污水的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)溫度在25-30℃時(shí)，在使用拳狀濾料時(shí)，體積負(fù)荷可達(dá)3-6 KgCOD/(m3·d);在使用塑料填料時(shí)，體積負(fù)荷可達(dá)3-10 KgCOD/(m3·d)。

　　厭氧生物濾池的主要優(yōu)點(diǎn)是：處理能力較高;率池內(nèi)可以保持很高的微生物濃度;不需另設(shè)泥水分離設(shè)備;出水SS較低;設(shè)備簡(jiǎn)單;操作方便等。厭氧生物濾池的主要缺點(diǎn)是：濾料費(fèi)用較高;濾料容易堵塞，特別是下部，生物膜很厚，堵塞后，沒(méi)有簡(jiǎn)單有效地清洗方法。

　　(2)好氧生物處理技術(shù)：

　　污水的好氧生物處理技術(shù)是在有氧存在的條件下，利用好氧微生物，將有機(jī)物降解的污水處理方法。污水中存在的各種有機(jī)污染物，主要是以膠體狀或溶解態(tài)存在。這部分有機(jī)物經(jīng)過(guò)一系列的生化反應(yīng)，逐級(jí)降解，終將轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物，達(dá)到無(wú)害化。

    超臨界水氧化法的主要原理是利用超臨界水作為介質(zhì)來(lái)氧化分解有機(jī)物。有機(jī)污染物在超臨界水中進(jìn)行的氧化過(guò)程，速度很快且比較**。有機(jī)碳轉(zhuǎn)化成CO2，氫轉(zhuǎn)化成H2O，鹵素原子轉(zhuǎn)化為鹵離子，硫和磷分別轉(zhuǎn)化為SO42-和PO43-，氮轉(zhuǎn)化為N2或NO3－和NO2－。同時(shí)，超臨界水的氧化過(guò)程中釋放出大量的熱，反應(yīng)一旦開(kāi)始，可以自己維持，無(wú)需外界能量的提供]。為了加快反應(yīng)速率、減少反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)溫度，優(yōu)化反應(yīng)程序，使超臨界水氧化法能充分發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)，許多學(xué)者將催化劑引入超臨界水氧化技術(shù)，開(kāi)發(fā)了超臨界濕式氧化技術(shù)，它已成為一個(gè)重要的研究方向。

    目前，已對(duì)許多污染物，包括硝基苯、尿素、類(lèi)、乙酸和氨等進(jìn)行了超臨界水的氧化實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明效果很好。美國(guó)Shanablen等對(duì)廢水處理廠排出的污泥進(jìn)行了超臨界水氧化實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明在5 min的停留時(shí)間內(nèi)有99%以上的COD被去除，其產(chǎn)物是清潔、的CO2和H2O等小分子無(wú)機(jī)物。日本的村上等研究出一種水熱－生物處理污泥，即用間歇式反應(yīng)器，在320 ℃、12.1 MPa的亞臨界水氧化條件下處理剩余活性污泥。將難分解物轉(zhuǎn)化為易分解物后的污泥返回曝氣槽進(jìn)行生物降解，水熱反應(yīng)時(shí)的污泥可溶化率達(dá)98%。日本九州大學(xué)還研究了在亞臨界條件下從污泥中回收石油化工產(chǎn)品的方法。趙朝成、林春錦等用超臨界水氧化法對(duì)*的氧化分解反應(yīng)進(jìn)行了細(xì)致的研究，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)停留時(shí)間和O2過(guò)量百分率增加，*的氧化分解趨向*，且在超臨界區(qū)溫度和壓力下對(duì)*分解影響不大，當(dāng)有足夠O2時(shí)，*濃度的增加不會(huì)影響其轉(zhuǎn)化率和分解率；王濤等對(duì)超臨界水氧化法處理對(duì)苯二酚、有機(jī)氮進(jìn)行了初步研究，對(duì)壓力、溫度和反應(yīng)時(shí)間等因素的影響進(jìn)行了討論，結(jié)果表明在適宜的條件下，有機(jī)污染物的去除率可達(dá)98%以上。李統(tǒng)錦等對(duì)二氨基乙二肟、氨基氰和密胺等劇毒有機(jī)物進(jìn)行了超臨界水氧化法處理，發(fā)現(xiàn)它們可分解為CO2和NH3。

①BAF水力負(fù)荷高、容積負(fù)荷大、水力停留時(shí)間短、出水水質(zhì)好。  

②BAF占地面積小，基建投資省。BAF反應(yīng)時(shí)間短，具有同步去除COD及SS的功能，可不設(shè)二沉淀池。  

③菌群結(jié)構(gòu)合理。傳統(tǒng)的活性污泥法微生物的分布相對(duì)均勻，而在BAF中沿污水流程能形成不同的優(yōu)勢(shì)生物菌種，可使有機(jī)物降解、硝化/反硝化能在同一個(gè)池子中發(fā)生，簡(jiǎn)化了工藝流程。在距進(jìn)水端較近的濾層中，污水中的有機(jī)物濃度較高，各種異養(yǎng)菌占優(yōu)勢(shì)，主要是去除BOD；在距出水端較近的濾層中，污水中的有機(jī)物濃度已較低，自養(yǎng)型的硝化菌占優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)行氨氮的硝化反應(yīng)。  

④在設(shè)置回流或單獨(dú)設(shè)置反硝化段的情況下可以實(shí)現(xiàn)較好的脫氮效果。  

⑤耐沖擊能力強(qiáng)。BAF濾池的濾層內(nèi)保持著高濃度的生物量，對(duì)水質(zhì)、水量及溫度變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，不像活性污泥法那么敏感。

    濕式氧化技術(shù)是從20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種處理有毒有害、高濃度有機(jī)廢水的有效水處理方法。它是在高溫高壓的條件下，以空氣中的O2為氧化劑，在液相中將有機(jī)污染物氧化為CO2和H2O等無(wú)機(jī)小分子或有機(jī)小分子的化學(xué)過(guò)程。濕式氧化技術(shù)的特點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，幾乎可以無(wú)選擇地有效氧化各類(lèi)高濃度有機(jī)廢水，處理效果好，在合適的溫度和壓力條件下，COD處理率可達(dá)90%以上；同時(shí)，它對(duì)有機(jī)污染物的氧化速率快，一般只需30～60 min，二次污染少，能耗較低。到目前為止，世界上已有大約240套濕式氧化裝置用于石化廢堿液、稀烴生產(chǎn)洗滌液、丙烯腈生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。

    濕式氧化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用上還存在一定的局限性，它需要在高溫高壓的條件下進(jìn)行，故要求反應(yīng)器材耐高溫高壓、耐腐蝕，因此設(shè)備費(fèi)用大，投資大。濕式氧化技術(shù)適用于處理高濃度小流量的工業(yè)廢水，對(duì)低濃度大流量的生活污水則不經(jīng)濟(jì)。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家十分重視開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，出現(xiàn)了在濕式氧化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一系列新技術(shù)，例如使用、穩(wěn)定的催化劑的濕式催化氧化技術(shù)、加入強(qiáng)氧化劑（如H2O2和O3等）的濕式氧化技術(shù)和利用超臨界水的良好特性來(lái)加速反應(yīng)進(jìn)程的超臨界水濕式氧化技術(shù)，它們極大地改善了濕式氧化的工作條件和降解效率，使?jié)袷窖趸夹g(shù)更具實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。 

傳統(tǒng)A2/O 工藝在系統(tǒng)上是簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，具有一定的脫氮除磷效果，但傳統(tǒng)A2/O 工藝也存在著其本身固有的缺點(diǎn)：脫氮和除磷對(duì)外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機(jī)負(fù)荷較低，污泥 齡較長(zhǎng)，而除磷要求有機(jī)負(fù)荷較高，污泥齡較短，往往很難權(quán)衡。另外，傳統(tǒng)A2/O 工藝把缺氧反硝化置于厭氧區(qū)之后，反硝化效果受到碳源量的限制，同時(shí)大量的未被反硝化的硝酸鹽隨回流污泥進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，干擾了厭氧區(qū)磷的釋放，后影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    化學(xué)催化氧化法是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中，加入適宜的催化劑以降低反應(yīng)所需的溫度與壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時(shí)間，防止設(shè)備腐蝕和降低成本。

    化學(xué)催化氧化法主要應(yīng)用于石油煉制和化學(xué)工業(yè)廢水的處理，它對(duì)于氣態(tài)污染物、液態(tài)污染物、固態(tài)污染物的處理都有成功的實(shí)例。在氣態(tài)污染物的治理中，SO2和NOx的催化轉(zhuǎn)化及有機(jī)廢水的治理都用過(guò)這種方法。采用催化氧化處理SO2，是

液-液旋流分離技術(shù)：旋流分離是將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為離心力，密度較小的油相在液流中間形成物流從較重的水相中分離出來(lái)的工藝。該工藝能有效去除水中的浮油、分散油，可用于油污水去油和含水油脫水。液-液分離用水利旋流器來(lái)分離油水密度差大于50kg/m3、油粒粒徑大于5μm的含油廢水。液-液旋流分離技術(shù)成本低，能耗低，無(wú)需添加分離介質(zhì)，且體積小，質(zhì)量輕，安裝靈活，分離效率高、工作可靠、停留時(shí)間短。但它對(duì)乳化油去除效果差，若設(shè)計(jì)參數(shù)不當(dāng)還易將油滴打碎乳化而惡化分離效果，且其通用性差，不同油田的旋流器往往不能互換使用。

      三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)是將堿、表面活性劑和聚合物通過(guò)一定比例混合后注入底層以達(dá)到提高采收率目的的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)ASP。聚酰胺-胺(PAMAM)由于其*的結(jié)構(gòu)和性能油田污水新型絮凝劑之一。它有增容、破乳、穩(wěn)定等作用，受含油污水PH值影響不大，而且它與有機(jī)或無(wú)機(jī)絮凝劑復(fù)配使用可提高絮凝效果。