MDS-0.5地埋式生活污水處理設(shè)備

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本產(chǎn)品由feng于2019.7.22發(fā)布

反滲透海水淡化設(shè)備的運(yùn)作步驟是，首先提取海水，初步進(jìn)行處理，降低渾濁度，防止海水中的細(xì)菌、藻類等微生物的生長(zhǎng)，然后讓海水進(jìn)入反滲透膜，方法是增壓，利用特種高壓泵。海水反滲透膜必須具有抗污染性、耐腐蝕性、高脫鹽率，耐高壓性，這是由于海水含鹽量高，不能經(jīng)常更換反滲透膜。經(jīng)過此法處理后的海水，大大降低了其含鹽量，TDS含量從36000毫克/升降至200毫克/升左右。此法處理后的淡水應(yīng)用廣泛，可供工業(yè)、商業(yè)、居民及船舶、艦艇使用，水質(zhì)優(yōu)良。島嶼海水淡化設(shè)備如何才能節(jié)能?海水淡化發(fā)展的重要目標(biāo)是降低運(yùn)行成本。在運(yùn)行成本的構(gòu)成中能耗所占的比重大，因此降低能耗是降低海水淡化成本有效的手段。反滲透海水淡化的能量消耗主要是電耗，包括高壓泵和其他水泵。特別是高壓泵的能耗，約占系統(tǒng)運(yùn)行能耗的70%～90%。島嶼海水淡化設(shè)備如何才能節(jié)能?

取水方法,合理選擇取水方式，對(duì)有效降低海水濁度、減少海水中細(xì)菌、藻類、貝殼等微生物對(duì)系統(tǒng)的影響，以及降低預(yù)處理難度、提高反滲透膜組件平均產(chǎn)水通量等方面至關(guān)重要。預(yù)處理工藝,針對(duì)島嶼海水淡化設(shè)備對(duì)預(yù)處理要求較高的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用多介質(zhì)過濾器、超濾膜單元和過濾精度為5μm的保安過濾器組合構(gòu)成預(yù)處理工藝，保證后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)SDI<3，濁度<0.5NTU，滿足島嶼海水淡化設(shè)備運(yùn)行條件。新型反滲透膜組件的研發(fā)提高了單支膜組件的產(chǎn)過程需消耗大量電能提升進(jìn)水壓力水量和脫鹽率，從而降低淡化系統(tǒng)噸水能耗。反滲透海水淡化過程需消耗大量電能提升進(jìn)水壓力以克服水的滲透壓，而從膜殼排出的濃水余壓高達(dá)5.5-6.5MPa。按照40%回收率計(jì)算，排放的濃鹽水中還蘊(yùn)含約60%的進(jìn)料水壓力能量，將這一部分能量回收變成進(jìn)水能量可大幅降低反滲透海水淡化的能耗，而這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有賴于利用島嶼海水淡化設(shè)備能量回收技術(shù)。

污水處理工藝的選擇,除了根據(jù)污水水質(zhì)和水量、排放標(biāo)準(zhǔn)、工程投資等來確定以外,尚需從節(jié)能角度合理選擇。污水處理的工藝方法中,物理處理能耗較低;其次是厭氧生物處理法,處理費(fèi)用約為前者的5~10 倍;好氧生物處理法能耗較高,處理費(fèi)用約為厭氧生物處理的5~8倍;而物理化學(xué)處理法則能耗高,尤其是對(duì)于難處理的污水,選用價(jià)格高的絮凝劑、吸附劑時(shí)。

污水處理廠的處理工藝復(fù)雜,尤其是對(duì)難處理的污水,建筑物多、構(gòu)筑物多、管線多,做好總體設(shè)計(jì)不僅能減少占地、節(jié)省投資、方便生產(chǎn)、美化環(huán)境,而且能降低污水處理的能耗。處理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)時(shí)可考慮以下因素:在條件許可時(shí),污水應(yīng)一次提升,利用重力自流經(jīng)過處理構(gòu)筑物,以避免多次重復(fù)提升,節(jié)省能耗。合理設(shè)計(jì)構(gòu)筑物的進(jìn)水、出水形式和管道之間的連接形式,減少污水處理流程的水頭損失。構(gòu)筑物和管線的布置應(yīng)力求緊湊、簡(jiǎn)潔,避免不必要的拐彎和長(zhǎng)距離輸送。這樣往往可以有效地降低污水處理廠提升揚(yáng)程,大大降低直接能耗。充分考慮構(gòu)筑物的特征和構(gòu)筑物之間的相互關(guān)系,合理集中布置某些構(gòu)筑物,如污泥濃縮池與調(diào)節(jié)池或初沉池集中。條件許可時(shí),將某些處理單元合建,如中和反應(yīng)池與沉淀池,反應(yīng)池與氣浮池或?yàn)V池,調(diào)節(jié)池與濃縮池,格柵與沉砂池,多功能配水井與泵房等,以降低土建工程量。減少間接能耗的同時(shí),亦能減少水力輸送環(huán)節(jié),降低直接能耗。污水的回用,處理后的污水一般可用于農(nóng)田灌溉,經(jīng)深度處理后,可作為市政或生活雜用水,亦可作為工業(yè)生產(chǎn)中循環(huán)冷卻水?，F(xiàn)在,很多國(guó)家已經(jīng)提倡采用此種方法來解決水危機(jī),而且污水回用的成本在一定程度上小于給水和引水工程,但是它的大規(guī)模采用不在技術(shù)上,而是必須解決一個(gè)社會(huì)系統(tǒng)工程的問題。

將中草藥與水1:10混合，水溶液高度約主罐2/3為宜，以保持物料足夠的蒸發(fā)空間，利于加快蒸發(fā)速度，此時(shí)控制夾套內(nèi)壓力在0.09MPa內(nèi)，同時(shí)微開啟夾套下排冷凝水出口閥門，排放廢氣和冷凝水來維持蒸汽壓力恒定，這時(shí)即進(jìn)入了煎煮工藝。當(dāng)主罐藥液沸騰時(shí)，開啟由主罐進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥，同時(shí)關(guān)閉由蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥，開啟冷凝器和冷卻器冷水進(jìn)口閥門進(jìn)行常壓循環(huán)提取。加熱提取器內(nèi)藥液40-50分鐘后，打開提取器藥液出口閥，開啟真空泵，藥液通過管道過濾將藥液吸入濃縮蒸發(fā)器，開啟加熱進(jìn)汽閥調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力，開啟由蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)濃縮蒸發(fā)器的除沫器后與提取器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽冷凝后，后回流到提取器中。熱溶劑不斷循環(huán)使用，待溶質(zhì)*溶出后，關(guān)閉主罐夾套進(jìn)汽閥，關(guān)閉由主管進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥。蒸發(fā)器濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器直接冷凝冷卻，繼續(xù)濃縮回收，直至濃縮成膏體排出。