密相氣力輸送機
密相氣力輸送技術在輸送中的應用氣力輸送又叫做氣流輸送，

是利用氣流能量，在密閉管道內沿氣流運行的方向輸送粉體物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。

氣力輸送的物料在密閉壓力管道內運行，沒有粉塵，環(huán)境干凈整潔；能耗很低，噪音小；可替代埋刮板等機運設備，壓力管道布置非常靈活，

占空間小；可以實現(xiàn)比較遠距離的輸送。但氣力輸送的物料顆粒容易破損，
設備易受腐蝕，對于含水量高，粘附性大，亦或是高速運行時會產生靜電的物料，
不適合(采)用該輸送方式。氣力輸送包含４種方式：稀相氣力輸送、密相氣力輸送、栓流氣力輸送和集裝容器式氣力輸送。
１ 密相氣力輸送
１．１ 密相氣力輸送原理
密相氣力輸送是指固體含量１０～３０ｋｇ
／ｍ３
或固氣比大于２５的輸送過程。操作狀態(tài)下氣流速度較低，采用比較高的氣壓壓送。當今技術成熟的設備倉泵，輸送距離能夠達到５００ｍ左右，

實現(xiàn)較遠洗水中ＮａＣｌ含量與電導率的關系
濾過洗滌用水的電導隨著ＮａＣｌ含量的增加而
升高，記錄電導儀讀數，由濃度與電導率的校正曲線
測出Ｃｌ
－的含量。在線電導儀自投入使用以來，能快速、準確地反
應出濾過洗滌水中Ｃｌ

變化，使用效果很好。比用滴定法要簡單、方便。
由于各純堿廠所用洗滌水的質量不盡相同，尤其是金屬離子對ＮａＣｌ電導率的干擾應予以修正。
因此應用電導率實時檢測濾過洗滌用水氯離子，必須進行標準溶液的配制及測定，以取得濾過洗滌水—電導率標準曲線。
采用價格便宜、成本低的在線電導儀比使用在線氯化物檢測儀更實用，既可為企業(yè)節(jié)約資金，又提高生產效率，保障了濾過洗滌水供應的安全性、可靠性。
密相氣力輸送技術在純堿輸送中的應用
距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多，并且輸送壓力高，所有管道需用耐磨防腐材料。間歇充氣罐式密相輸送是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入氣罐，將物料吹松；另一股脈沖壓縮空氣吹入粉體物料壓力管道入口，
在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借助空氣的壓力推動物料前進。
１．２ 密相氣力輸送裝置組成
密相氣力輸送裝置通常包括單（雙）倉泵、文丘里供料器（
磚利）、儲氣罐、空氣壓縮機、冷凍干燥機、壓力管道、配套ＤＣＳ操作系統(tǒng)等等。
２ 密相氣力輸送用于純堿輸送的實例
圓滿完成某工程純堿項目的設計任務，該工程中的純堿輸送工序就是采用了密相氣力輸送技術。純堿輸送工序的整體設計思路打破以往常規(guī)理念，*終采用每套成品系統(tǒng)配備一套密相氣力輸送裝置來實現(xiàn)純堿物料到儲料倉的輸送過程。２．１ 主要設計原始數據
１）粉體物料為純堿，生產波幅１０％，日產純堿５５０ｔ，小時產量２３ｔ，年運行７ ２００ｈ。２）輸送起點：經煅燒后的純堿的緩沖儲倉；輸送終點：
純堿包裝工序儲料倉。３）裝置配套ＤＣＳ控制系統(tǒng)，控制管路閥之間有聯(lián)鎖要求。
密相氣力輸送機工藝流程簡圖 工藝流程簡述
經煅燒干燥后的純堿被輸送到緩沖儲倉，緩沖儲倉內純堿經下料閥進入密相氣力輸送泵內，純堿在輸送泵內堆積到一定量后，下料閥關閉并停止往輸送泵內加料，啟動空氣壓縮機，經冷凍干燥機處理后的純凈壓縮空氣，經過儲氣罐進入輸送泵內對純堿進**化，
氣化后的純堿經由泵體下方的文丘里供料器，由壓力管道輸送到包裝工序的純堿倉內，再進行純堿成品包裝。
３ 密相氣力輸送機與常規(guī)機械輸送對比
３．密相氣力輸送機送應用于純堿輸送的優(yōu)勢

１）氣力輸送系統(tǒng)可以充分利用三維空間。埋刮板輸送機、膠帶輸送機、螺旋輸送機等輸送機械基本上是始終朝一個方向輸送，而氣力輸送系統(tǒng)可以借助壓力管道繞開建筑物、大型設備或其他障礙物向上、向下來輸送粉體物料，壓力輸送管道在三維空間配管的靈活性節(jié)省了更多空間?？梢詫崿F(xiàn)多點物料集中送往一處，或者是由一處物料分散送往多點出料。

２ ）氣力輸送系統(tǒng)是小顆粒粉體物料連續(xù)輸送*適合的輸送設備，同樣也適于間歇性地將大量的顆粒物料從散運罐車、鐵路貨車以及水上貨船運送到儲倉。如果年產純堿能力不大，輸送距離適中，推薦采用氣力輸送裝置輸送純堿。

氣力輸送系統(tǒng)采用的粉體物料輸送泵、流量分配器和接受器等設備的操作與流體設備的操作非常類似，因此該系統(tǒng)可以由一個中心控制臺操作，很容易實現(xiàn)自動化控制。

４ ）輸送路線上采用密閉壓力管道輸送，安全性良好， 起火和爆炸的危險性??；廠區(qū)操作環(huán)境十分干凈，消除對環(huán)境的污染。

５ ）設備相對簡單，總占地面積小，定型配套設備的投資和維修費用少； 經由壓力管道輸送的純堿可以直接進行散裝，操作效率高，包裝及裝卸人工費用低。

３．２ 氣力輸送仍存有缺憾 １）與埋刮板輸送機、膠帶輸送機、螺旋輸送機等輸送機械相比，

氣力輸送系統(tǒng)動力消耗比較大，對空氣的壓力和純凈度要求比較高；由于輸送風速較高，對管道內壁容易產生磨損并形成對輸送物料顆粒的破碎， 可以采用適當降低速度的方法；壓力管道內壁易磨損，需要定期檢驗維護，安全性能要求和維護成本比較高。

２ ）氣力輸送系統(tǒng)通常用于輸送無磨琢性、干燥、能自由流動的物料。易吸潮、結塊的物料和易氧化的物料都不宜采用氣力輸送系統(tǒng)，但可以采用代替氣源的方法，比如可以用惰性氣體來代替空氣。對于純堿物料的輸送，解決好干燥和防腐問題是關鍵

密相氣力輸送機的輸送距離有一定限制，受不同物料特性影響比較大。不同粉體物料的特性如堆積密度、 粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小變化，都會造成實際生產操作上的難度。

目前為止，氣力輸送系統(tǒng)只能用于相對較短的輸送距離，一般不超過５００ｍ，對于黏性較大的物料則輸送距離更短，例如炭黑，目前只能輸送２５０ｍ。 常規(guī)機械輸送優(yōu)勢與不足相對于氣力輸送系統(tǒng)，常規(guī)輸送機械如埋刮板輸送機、膠帶輸送機、螺旋輸送機等，目前仍舊廣泛應用在純堿物料的輸送過程之中，其顯著優(yōu)勢就是 適合遠距離、大輸送量的物料輸送，應用范圍廣，具有良好的穩(wěn)定性，維修簡單方便，維護成本相對經濟；與氣力輸送系統(tǒng)相比，它們的外形不占優(yōu)勢，體積碩大，占地面積多，土建成本高，比如要增設工藝路線上的棧橋， 轉運站等等。設備機體的密封性能不理想，現(xiàn)場操作環(huán)境粉塵較多。

密相氣力輸送機技術已有百年歷史，我國自８０年代以就越來越廣泛的應用該技術。密相氣力輸送機技術在純堿輸送中的應用是可行的，

關鍵是解決好純堿的輸送距離、固氣比、風速、防腐等工藝難點，才能保證整個密相氣力輸送機的有效運行。氣力輸送技術的一次性投資比機械輸送經濟得多， 并且效率高，布置安裝非常靈活。

氣力輸送技術對設計者提出了更高要求，除了理論計算以外更重要的是經驗的積累，才能根據不同的設計要求確定*佳的設計方案。氣力輸送系統(tǒng)的型式很多，其配置也各有差異，該技術雖然與其他輸送方式相比有一系列優(yōu)點，但其自身還存在諸多不足，仍需做大量的理論研究工作，目前還落后于實際應用的需求。