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東莞市特斯特檢測儀器有限公司

橡膠硫化儀知識(一)

時間:2012-10-13閱讀:707
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橡膠硫化儀知識(一)

   東莞市特斯特檢測儀器有限公司專業(yè)生產(chǎn)與銷售橡膠硫化儀,不僅具有國內(nèi)外的技術(shù)水平,更有良好的售后服務(wù)和的解決方案。:

   硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理:將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi),并使之保持在設(shè)定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分,其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩。此轉(zhuǎn)矩取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始,硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是,便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時間的關(guān)系曲線,即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗溫度和膠料的特性有關(guān)。 
有的硫化儀用FL):zui小轉(zhuǎn)矩或力(N.mN);
有的硫化儀用Fmax):在規(guī)定時間內(nèi)達到的平坦、zui大、zui高轉(zhuǎn)矩或力(N.mN);
有的硫化儀用t10):也叫焦燒時間,即轉(zhuǎn)矩達到ML+(MH-ML)*10%時所對應(yīng)的時間;(有的硫化儀用t90):也叫正硫化時間,即轉(zhuǎn)矩達到ML+(MH-ML)*90%時所對應(yīng)的時間,稱為工藝正硫化時間。
硫化歷程分為四個階段:硫化誘導(dǎo)階段,熱硫化階段,硫化平坦階段和過硫化階段。
什么是橡膠硫化壓力?硫化壓力在橡膠成型過程中起什么作用?
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數(shù),硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。

硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。

橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:

防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;

提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔;

提高橡膠與夾件簾布等附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
4)
提高橡膠制品的物理力學性能。

硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素:
1)
膠料的配方;
2)
膠料可塑性的大小;
3)
成型模具的結(jié)構(gòu)形式模壓,注壓,射出等);
4)
硫化設(shè)備的類型平板硫化機,注壓硫化機,射出硫化機,真空硫化機等);
5)
制品的結(jié)構(gòu)特

硫化壓力選取的一般原則:

1) 膠料硬度低的(50-Shore A以下或更低,壓力宜選擇小,硬度高的選擇大;
2)
薄制品選擇小,厚制品選擇大;
3)
制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大;

4) 力學性能要求高選擇大,要求低選擇小;
5)
硫化溫度較高時,壓力可以小一些,溫度較低時,壓力宜高點。

對硫化壓力,國內(nèi)外一些橡膠廠家有如下一些經(jīng)驗值供參考:
1)
模壓及移模注壓的硫化方式,其模腔內(nèi)的硫化壓力為:10~20Mpa;

2) 注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為:0~150Mpa;
   3)
硫化壓力增大,產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大,而收縮率隨之逐漸減小;(在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi),對于調(diào)整產(chǎn)品的剛度,普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度,而在國外,已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時的膠料硫化壓力來調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。
   4)
隨著硫化壓力的不斷提高,產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象,即當產(chǎn)品膠料的硫化壓力達到83Mpa時,產(chǎn)品膠料的收縮率為0,若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升,產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)負值,也就是說,在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下,產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后,其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計的尺寸還要大;
   5)
在模壓和注壓方式下,模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時間的延長,總是先增高后減少,并zui終處于平坦狀態(tài);
   6)
隨著膠料硫化壓力的提高,其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之提高,其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮*變形卻隨之下降;
   7)
在減震橡膠制品硫化過程中,注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。產(chǎn)品達到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時的硫化壓力提高,產(chǎn)品在壓縮*變形性能方面有明顯的提高。

 

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