污泥濃縮脫水一體機

工作原理 

主機由調理槽濃縮轉筒與帶式壓濾三部分組成，絮凝污泥進入旋轉的濃縮轉筒時，游離的水從轉筒縫隙流出，轉筒上部設有沖洗裝置，對轉筒進行清洗。濃縮脫水后，經污泥均配裝置均勻散布注入于濾帶上。經重力脫水區(qū)、楔型壓縮區(qū)、預壓脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)、中壓脫水機、高壓剪力脫水區(qū)等一系列的壓濾作用，沿著濾帶行進方向持續(xù)加壓于污泥上，直到脫水機的污泥餅由排放口掉落。

1． 調理攪拌槽

注入的污泥與調理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調理攪拌槽內攪拌混合均勻后（轉速在35rpm/min,根據不同污泥性質調節(jié)），膠羽成易脫水的結實顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內。

調理攪拌槽采用不銹鋼SUS304材質，而且調理攪拌槽采用開放式結構裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調理情形及高分子凝集劑的使用量。

2． 前段半離心式泥﹑水分離篩除濃縮系統(tǒng)

經調理膠羽后的污泥導入篩除分離桶細篩網內，在離心篩除機的作用下以慢速旋轉翻騰將大量上層液（自由水）濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。

篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結構組織穩(wěn)定，*漫流或流動側溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除分離后自由水中含固率為0.5‰～1‰（與POLYMER的種類與添加量有關）。

3． 污泥集中分配裝置

規(guī)范導引泥團集中分布于濾布*處，并可依據污泥受壓榨時展開特性，調整分配污泥團寬窄度，使濾布和滾輪承受均勻擠壓力，防范測漏情形的發(fā)生。

4． 污泥脫水部分

（1）重力脫水

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用，小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水，進一步降低污泥含水率。

（2）加壓脫水

初壓區(qū)：承接重力脫水后之污泥，開始經由楔形喉口進入擠壓，本區(qū)采小包覆角度之滾輪設計，使污泥循序漸進，漸增污泥擠壓之壓力，泥餅初次成型。

（3）高效率脫水：

初成型之泥餅循序進入一系列固定尺寸之擠壓滾輪上、下交替成對加壓，本區(qū)采大包覆角度與加長接觸壓榨行程之滾輪設計，可獲得良好之脫水效果。

（4）高壓剪力脫水：

本區(qū)采用高功因包覆角度與滾輪排列定位角度特殊設計，因壓力梯度之再次提升，迫使泥餅承受正向壓力壓榨，產生挫曲變形，使其泥餅組織再次橫向差排變動，于此同時擠出污泥中之孔隙水與附著水，有效減少泥餅之含水率。

5.污泥濃縮脫水一體機清洗裝置

利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅）上的分布合理的噴嘴，由泵浦打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失；噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調整，以除凈殘留于濾布網孔間的泥垢；而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因濾布嚴重堵塞而產生側漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

6.集水盤與排水系統(tǒng)：

上層收集盤：收集上濾布重力脫水與濾布清洗水。

中層收集盤：收集上下濾布重力脫水與壓榨區(qū)排水。

下層收集盤：收集上、中層集水盤與污泥濃縮桶排水（根據機型不同而定）。

7．污泥餅卸除

每條濾布具有污泥餅刮除板，其材質為HDPE，其刮除板與濾布為彈性緊密接觸，具可調整張緊裝置以達到刮除效果材質堅固耐磨不易變形且容易更換，每個彈簧組的控制為可調節(jié)式。

8．濾布驅動采用上、下濾布同步驅動，行走速度1～7m/min，濾布選用歐美產聚脂纖維濾布，使用壽命＞4500小時左右。

 （三）污泥濃縮脫水一體機自動運行程序

     污泥濃縮脫水一體機工作時，先是空壓機啟動，來產生足夠的壓力作為動力源，驅動張力調整系統(tǒng)將濾布張緊；接著將污泥和調理劑輸入調理攪拌槽內充分攪拌混合，然后導入半離心泥﹑水分離篩除濃縮桶內處理，處理后的污泥經過多次不同方法的壓榨脫水 ，得到含水率很低的污泥餅；同時，刮去泥餅的濾布用高壓水進行清洗。停機時，先關閉藥液與污泥的進入泵，等待20min，待污泥濃縮脫水一體機內的污泥處理完，濾布沖洗干凈才通過張力調整裝置使濾布松弛以延長其壽命，zui后停止空壓機的工作，整臺污泥濃縮脫水一體機停止運行。

（四）機械控制系統(tǒng)

1．蛇行校正系統(tǒng)

在上下濾帶上各配置一組空壓驅動設備及檢出裝置，裝置由空壓機驅動，采用高靈敏度﹑安全性穩(wěn)定性強的元部件，運用偏心位移原理校正模式以獲得校正效果。由于采用氣動式自動檢測，不怕潮濕的工作環(huán)境，工作性能穩(wěn)定，失誤率zui低。

2．張力調整裝置

在上﹑下濾布上各設置張力滾輪1組，采用同步調整方式，用壓縮空氣驅動張緊濾布，達到傳動功能。當電源切斷時，停機運行后，汽缸回收，濾布立刻松弛以增加濾布的使用壽命。

3．安全警報系統(tǒng)裝置

機臺內﹑外側各配置微動異常開關上下各2個，當發(fā)生異常情況時不系統(tǒng)迅速切斷電源并發(fā)出警報鳴叫，告知管理人員處理。

4．壓力開關調整裝置

設定高低壓力，可根據需要進行調節(jié)，當壓力低于工作壓力時，則機臺全面停止運行。

5．計時預先攪拌系統(tǒng)

污泥泵由計時器控制，主傳動馬達開始以0～3min內（設定時間可自由調整）。調理劑先與污泥充份調理均勻后，再自動進行后續(xù)作業(yè)。