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    一、制革廢水簡介

　　制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，zui后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600～700 L，水質隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色過程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2～3 L，水質：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，總固體4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價鉻70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。

　　二、制革廢水的來源

　　制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。

　　三、制革廢水的特點

　　制革廢水的主要特點如下：

　　(1)制革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

　　(2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

　　(3)制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。

　　(4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

　　(5)制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。

　　(6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

　　四、制革廢水的處理辦法

　　生化處理工藝

　　(1)預處理系統(tǒng)

　　主要包括格柵、調節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統(tǒng)就是用來調節(jié)水量、水質，去除懸浮物，削減部分污染負荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

　　(2)生物處理系統(tǒng)

　　制革廢水屬于高濃度有機廢水，適宜于進行生物處理。國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

　　(3)物化處理工藝

　　國內用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內電解等技術。