凝汽器疏通清洗機(jī)清洗方法主要有兩種：

　　1、進(jìn)行手工除銹，工人勞動強(qiáng)度大，且葉片里弧不易清洗，效果不好；

　　2、采用噴沙方法，噴沙則會對汽輪機(jī)葉片造成一定程度的損害，噴沙還會對環(huán)境造成一定程度污染。

 

　　清洗工藝：

　　某公司在每次汽輪機(jī)大修時(shí)，都發(fā)現(xiàn)葉片上（動葉靜葉）附著不同程度的鹽垢，因此我們就考慮能否用一點(diǎn)的方法除銹。今年我們購買了高壓清洗機(jī)后，就想到用高壓清洗機(jī)除銹。該高壓清洗機(jī)購買時(shí)是用于清洗凝汽器銅管，型號為德國Maha，該高壓清洗機(jī)購買時(shí)配套有旋轉(zhuǎn)噴頭，適合于清洗平面，但能否用于清洗汽輪機(jī)葉片尚不了解，為此做了一個(gè)實(shí)驗(yàn)，清洗了凝結(jié)水泵葉輪、蝸殼等效果非常好，不僅泥垢*清除，銹垢也*清除，露出金屬光澤，就連用手工根本無法除銹的部位都清洗的非常干凈，并且對葉輪、蝸殼不會造成任何損傷，清洗時(shí)高壓水選擇在20—28Mpa左右比較合適，耗水量1000L/H左右。在該公司2號機(jī)大修時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)葉片結(jié)垢，經(jīng)手工除銹效果不太好，決定用高壓清洗機(jī)對葉片進(jìn)行除銹，我們將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊到汽機(jī)0米，用馬鐙支撐好，對附近的電器設(shè)備做好防水措施，高壓水的壓力選擇在28Mpa左右，逐級、逐葉片進(jìn)行清洗，清洗后用壓縮空氣將葉片輪盤等吹干，防止葉片生銹。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)配置：

　　1．高精度曲軸泵

　　2．陶瓷柱塞與黃銅泵

　　3．強(qiáng)效低速電機(jī)

　　4．高進(jìn)度進(jìn)水過濾系統(tǒng)

　　5．調(diào)壓系統(tǒng)

　　6．壓力表

　　7.雙壓力開關(guān)

　　8.TSI智能控制

　　9.重載輪胎

　　10．加固鋼結(jié)構(gòu)

 

　　技術(shù)參數(shù)：

　　電源供應(yīng) 相/伏/赫茲  3/400/50

　　水流量 升/小時(shí) 1080

　　壓力巴/兆帕 0-280/0-28

　　大進(jìn)水溫度 攝氏度 60

　　連接負(fù)載 千瓦 11.25

　　尺寸（長*寬*高 毫米）  9300 x 680 x 650

　　重量 公斤 110

 

　　三、清洗后效果檢驗(yàn)

　　汽輪機(jī)通流部分經(jīng)過新工藝清洗后，通過汽輪機(jī)效率試驗(yàn)，熱耗率由大修前9666千焦/千瓦時(shí)降到大修后9513.9千焦/千瓦時(shí)，高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。當(dāng)然汽輪機(jī)效率的提高與汽封間隙的調(diào)整也有關(guān)，但通流部分的鹽垢清除對汽輪機(jī)效率的提高起到了至關(guān)重要的作用。

　　因此我們認(rèn)為采用高壓清洗機(jī)對汽輪機(jī)通流部分進(jìn)行清洗是一種非常好的辦法，通過汽輪機(jī)葉片清洗工藝的改進(jìn)，提高了工作效率，降低了檢修成本，對葉片不會造成任何損壞，清洗效果好，沒有環(huán)境污染，這些優(yōu)點(diǎn)是常規(guī)的方法根本達(dá)不到的，因此我們把這個(gè)經(jīng)驗(yàn)和大家交流一下，希望更多的單位能在機(jī)組檢修中采用該方法，這樣可以達(dá)到檢修中在降低工人勞動強(qiáng)度的同時(shí)，縮短檢修時(shí)間，以取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　三大優(yōu)勢：

　　1、清洗質(zhì)量好：多角度的噴頭，不同規(guī)格的噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴頭對污物污垢進(jìn)行全面清洗，*。除垢率高達(dá)95%以上。沖洗后的設(shè)備不會造成變形、裂紋、損傷及金相組織的破壞

　　2、無腐蝕性：普通自來水升壓高可至28Mpa，可根據(jù)垢質(zhì)特性在壓力范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，清洗全過程屬聲波振動，無沖刷力、撞擊力、無機(jī)械損傷，確保設(shè)備材質(zhì)完好無損。

　　3、清洗速度快：設(shè)備垢質(zhì)在“水聲波”的作用下產(chǎn)生剝離、磨削、剪切、聲波振動等交互作用，瞬間對污物、污垢實(shí)施復(fù)合破碎，形成粉末狀并隨水帶出。