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永嘉縣高泉泵閥有限公司


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單級離心泵說明

閱讀:351發(fā)布時間:2010-8-16

 單級離心泵是葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也必須隨著轉動。單級離心泵在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能,zui后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉動,液體便會不斷地被吸入和排出。單級離心泵是由:葉輪,泵體,泵蓋,泵軸,軸承體,軸承,密封等組成。
  單級離心泵裝配順序: 
  1、預先將各處連接螺栓、油封等分別擰緊在相應的零件上。 
  2、將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。 
  3、將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內。 
  4、將滾動軸承裝在軸上,然后裝到懸架內,合上壓蓋,壓緊滾動軸承并在軸上套上擋水圈。 
  5、將軸套裝到軸上,再將泵蓋裝到懸架上,然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上擰緊,zui后將上述組件裝入泵體內,擰緊泵體、泵蓋上連接螺栓。 
  6、聯(lián)軸器之間應保持一定間隙,應調整其同心度,外圓上、下、左、右≤0.1mm,端面≤0.3mm。

單級離心泵檢修:

一、泵軸
   1、清洗并檢查泵軸,泵軸應無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應詳細記錄,并分析其原因。
   2、檢測泵軸直線度,其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的zui大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小于0.02mm。
   3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100
   二、葉輪
   1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應光滑,且無結垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
   2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應無松動,密封環(huán)表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
   3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后,鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
   4、葉輪須作靜平衡。
   三、泵頭、泵殼及導葉輪
   1、清洗并檢查各級葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
   2、導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm,密封環(huán)應不松動。
   3、以泵頭、泵殼止口為基準,測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04 mm。
   4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。
   四、節(jié)流軸封
   1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面,其上應無裂紋、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm;
   2、節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準,測量內孔徑向圓跳動,其值應不大于0.02mm;
   3、測量節(jié)流軸封與泵軸間隙量,其值應在0.25~0.30 mm之間。

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