瀝青脆點(diǎn)儀惠_質(zhì)量過(guò)硬

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瀝青脆點(diǎn)儀惠_質(zhì)量過(guò)硬SYD-0613/LS-1瀝青脆點(diǎn)儀主要技術(shù)參數(shù)
1、工作溫度 -38℃～30℃
2、彎曲行程 3.5mm, 0.2mm
3、試片 41mm×20mm×0.15mm

SYD-0613/LS-1瀝青脆點(diǎn)儀儀器的結(jié)構(gòu)
儀器由底座、保溫筒、溫度計(jì)、下夾板、上夾頭、固定桿、基臺(tái)、導(dǎo)軌滑塊、手柄等零件組成。
底座是儀器的支撐。
保溫筒為雙層玻璃筒，用以盛放固定二氧化碳（干冰）和乙醇混合物是引起的冷卻裝置。下夾板、上夾頭用來(lái)固定金屬片。
固定桿，可動(dòng)桿用夾布膠木制作，克服了金屬筒的些弊病，如潤(rùn)滑，銹蝕，溫度等因素所引起的儀器性能改變。
基臺(tái)、導(dǎo)軌、滑塊、手柄等零件用來(lái)改變固定桿和可動(dòng)桿的軸向位置，使金屬片彎曲，曲玻璃管（長(zhǎng)、短兩支）用作抽真空，補(bǔ)充干燥空氣用。

SYD-0613/LS-1瀝青脆點(diǎn)儀試驗(yàn)方法
1、將儀器擦凈，使之透明，以觀察試驗(yàn)中的試樣變化。
2、將瀝青試樣加熱融化，脫水，冷卻后稱取器重量相當(dāng)于0.4立方厘米瀝青試樣，將其置于干燥筒內(nèi)加熱，使瀝青熔融涂裹于金屬片上（要均勻）其厚度為0.5毫米，之后讓涂有瀝青的鋼片在室溫下冷卻1小時(shí)。
3、取下的橡皮塞，在保溫筒內(nèi)放入適量固態(tài)二氧化碳和乙醇混合物（或丙酮）按原樣裝好。
4、取下的橡皮塞，（固定在塞的整體裝置）將涂有瀝青的鋼片小心的夾在儀器的上、下夾頭之間。
5、裝上小橡皮塞及其他附件，按原樣裝配好，將溫度表自可動(dòng)桿的部圓孔中插入。
6、通過(guò)抽氣調(diào)整保溫瓶?jī)?nèi)的冷卻速度為每分鐘降低1°C。
7、當(dāng)溫度降低到預(yù)計(jì)的脆點(diǎn)溫度*°C左右時(shí)，即開(kāi)始擺動(dòng)儀器的手柄，擺動(dòng)手柄速度控制在沒(méi)分鐘5轉(zhuǎn)，此時(shí)滑塊從*臺(tái)階升二臺(tái)階，其度差為3.5毫米，鋼片亦隨之彎曲呈弓形，然后按此速度反擺手柄原位置（*臺(tái)階），鋼片伸直。
溫度每減低度，按以下步驟重復(fù)次。
8、當(dāng)試件出現(xiàn)裂紋時(shí)的溫度即為該瀝青試樣的脆點(diǎn)。

SYD-0613/LS-1瀝青脆點(diǎn)儀說(shuō)明
1、以三次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為脆點(diǎn)，詞測(cè)定脆點(diǎn)差值不得過(guò)3°C
2、每架儀器配不繡鋼片4片，不用時(shí)必須展平， 于干燥的儀器箱內(nèi)
3、本試驗(yàn)方法僅供參考

JJ-1精密增力電動(dòng)攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù): * 電源：２２０Ｖ＋１０％，５０Ｈｚ * 電機(jī)功率：任選（25、40、60、100、160、200瓦） * 轉(zhuǎn)速：3０００轉(zhuǎn)／分 * 噪音：小于４０分貝

THD-0506低溫恒溫水浴槽特點(diǎn) 1 風(fēng)冷式封閉壓縮機(jī)組制冷 2 設(shè)有外循環(huán)泵，可建立機(jī)外二恒溫場(chǎng) 3 槽內(nèi)冷液可外引，冷卻機(jī)外試驗(yàn)容器 4 采用 XTT-7 微機(jī)智能控制系統(tǒng) 5 觸摸軟鍵可快速設(shè)定溫度，操作方便 6 上窗口 LED 印數(shù)顯溫度測(cè)量值：下窗口 LED 數(shù)顯溫度設(shè)定值 7 微機(jī)修正溫度測(cè)量值偏差，數(shù)顯精度 0.1 ℃ 8 ．具有溫報(bào)帶系統(tǒng) 9、增值鍵(▲) 10、制冷壓縮機(jī)組 11、微機(jī)智能控制儀

CFC-6水泥游離氧化鈣測(cè)定儀主要技術(shù)參數(shù)電源：220V±10% 50HZ 電機(jī)：無(wú)調(diào)速功率：≤800W 測(cè)量范圍：0-10.00%FCaO 分度精度：0.01FCaO 測(cè)量精度：1%≤FCaO%≤3% 誤差≤0.2%（值） FCaO%≤1% 誤差≤0.1%（值）電常數(shù)：1±0.2 溫度精度：0.1℃ 溫度控制精度：C±2℃ C -設(shè)定溫度值溫度設(shè)定范圍：0-99℃ 使用環(huán)境溫度：0-85℃ 使用環(huán)境濕度：小于85%RH 不凝露無(wú)振動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)外形尺寸;460*300*200 5KG

SM500*500水泥試驗(yàn)小磨結(jié)構(gòu)本試驗(yàn)?zāi)ニ怯烧謿?、磨?jiǎn)、支座、控制箱等四部分組成。 1、罩殼：采用鐵板制成，分上、下箱體、門開(kāi)在箱體上，從這可以卸下磨門，進(jìn)行操作，下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機(jī)軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚(yáng)。 2、磨筒：由簡(jiǎn)體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機(jī)等組成。 3、支座：它是由槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件，支撐磨筒、罩殼、底部有六個(gè)∮28底角螺栓孔，用以固定設(shè)備。 4、控制箱：由按鈕、點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器，熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機(jī)的啟動(dòng)或停止。

HQP-200混凝土雙刀巖石芯樣切割機(jī)技術(shù)參數(shù) 1 可切度(mm)：170mm,180mm(標(biāo)配）,210mm,300mm 2 金剛石切刀(mm)： Φ450(170mm)，Φ500（180mm）(標(biāo)配）,Φ600（210mm）,Φ800（300mm） 3 工作形式： 單、雙刀切割兩平面，單刀切割 4 主電機(jī)：Y112M-4 3KW(標(biāo)配） Y112M-4 4KW 5 切刀線速度 33-45m/s 6 工作進(jìn)度 電控調(diào)速，可調(diào)，工作時(shí)間連續(xù) 電機(jī)為0.55KW調(diào)速電機(jī) 7 噪音 ≦80dB 8 外形尺寸 長(zhǎng)1650*寬880*1200mm 9 重量 750kg

1平方型混凝土振動(dòng)臺(tái)安裝使用與維修 1、振動(dòng)臺(tái)安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時(shí)上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時(shí)固定螺栓必須擰緊。 2、振動(dòng)臺(tái)安裝完畢試車前，先開(kāi)車3—5分鐘后停車，對(duì)所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，若松動(dòng)須擰緊后方可使用。 3、振動(dòng)臺(tái)布振實(shí)過(guò)程中，混凝土制品應(yīng)牢固的緊固在振動(dòng)臺(tái)面上，所需振實(shí)的制品放置要與臺(tái)面對(duì)稱，使負(fù)荷平衡，振實(shí)制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設(shè)計(jì)配制。 4、振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，換潤(rùn)滑油，使軸承保持良好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)振動(dòng)器的使用壽命。 5、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠的接地線，確保。

XCGS-50磁選管主要技術(shù)參數(shù) 1、磁場(chǎng)參數(shù)空氣隙δ:52毫米磁場(chǎng)強(qiáng)度H:350MT 2、玻璃管參數(shù) 直徑D:Φ50毫米 擺動(dòng)頻率r:70次/分 移動(dòng)行程L:40毫米 3、試料粒度:0.5毫米 4、電源:單相交流50周220伏 5、機(jī)器重量:200公斤

MQS-2路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀主要技術(shù)參數(shù)載荷：100KN 絲杠盤升降距離：240mm 絲杠盤升降速度：電動(dòng)快速：50mm/分電動(dòng)慢速：1mm/分手動(dòng)：1/6mm/圈外型尺寸：650*460*1430mm 凈重：約190kg

3.6m/5.4m貝克曼梁路面彎沉儀技術(shù)參數(shù) 1. 總長(zhǎng)：3600/5400mm。 2. 杠桿比： 2：1 3. 支點(diǎn)前測(cè)點(diǎn)長(zhǎng)：2400/3600mm。 4.剛度：以軸孔中心為支點(diǎn)，在距支點(diǎn)1800mm處加載200g,其撓度不于0.05mm。 5. 表精度為0.01mm 量程為1cm 6. 此設(shè)備材質(zhì)為鑄鋁 7. 本產(chǎn)品有3.6m,5.4m,7.2m三種規(guī)格

馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀主要技術(shù)參數(shù) MDJ-II A馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀主要特點(diǎn)： 1、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記數(shù)，自動(dòng)擊實(shí)，自動(dòng)停機(jī)。 2、帶有掛錘座，和手動(dòng)提把，可以輕松的提錘。 3、半自動(dòng)型壓模裝置，取放模方便。 4、體式錘頭，不會(huì)脫落，不會(huì)砸斷，開(kāi)裂。